郑州华菱针对齿轮热后硬车刀片牌号BN-H11 BN-H10 ,实现以车带磨工艺提高加工效率，降低生产成本。

齿轮（20crmnti）渗碳淬火后硬车加工CBN刀片牌号及切削参数：

工况一：连续切削（精车）：

加工材料：20CrMnTi齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)， 淬火后精车。

连续切削时常用切削参数：线速度Vc=120-230m/min；进给量fn=0.06-0.25mm/r；背吃刀量ap≤0.3mm。

连续切削时常用刀具：

1）齿轮20crmnti渗碳淬火硬车削刀具牌号BN-H10：适合高速连续切削，耐磨损性和耐崩损性均衡，可获得Ra0.4内的切削粗糙度（如图1）；

2）齿轮20crmnti渗碳淬火硬车削刀具BN-H11：特点：更多数量的CBN刃口，使用成本更经济

连续切削的案例：以车代磨加工齿轮内孔

加工材料：齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)

加工工序：淬火后精车（连续切削）

刀具：BN-H10

切削参数：ap=0.2mm

Fr=0.1mm/r

Vc=180mm/min

切削状态：连续切削，干式切削。

郑州华菱超硬刀具优势： 

国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。与目前普遍使用金属结合剂的整体CBN刀具相比，其优势在于：避免了因为加入金属结合剂，造成的CBN刀具寿命降低。

应用行业：

热处理后高硬度材料的粗、精车如齿轮、轴承、齿轮轴，心轴，滚轮，滚珠丝杠等工件热后硬车削；矿山机械水泥机械行业的高硬度合金钢、耐热钢、耐磨钢以及合金堆焊材料的车削；铸钢件车削；各种淬硬工件，氮化工件，渗碳工件的粗、精加工、断续切削等领域。模具热处理后的变形量得修复，以车代磨，硬车削。立方氮化硼刀片