水泥电杆生产工艺
准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括：钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的。砂子应进行过滤下，防止有其它杂志掺杂。将准备好的钢筋，用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断，如果条件有限，也可用盘条机，但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下，调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，至关重要。水泥电线杆的裂纹严重程度来选择不同种类的处理方法，对于轻度裂纹的电线杆，我们可以采取我们可以使用涂料进行施工，在电线杆裂纹表面涂上该产品后所产生的物化反应逐步向混凝土结构内部即上下左右前后进行渗透将其在室外放置半年渗透深度为200mm。

对于中度裂纹的水泥电线杆，我们可以采用的处理方法很多。常用的有两种方法，一种是用环形树脂玻璃钢对其进行包裹，另外一种是钢筋混凝土打桩保护。当环绕杆身有数条裂纹或密集细纹、局部酥裂、焊口酥裂时，可使用树脂玻璃钢对裂纹与酥裂部位进行包裹。包裹前将原面清理干净，酥裂部分敲除，并用水泥填补。包裹时刷一层树脂，包一层玻璃纤维布，每刷裹一层都要将空气排出，外面一层的树脂要将玻璃纤维布完全封住，不能有气泡。一般杆根部位弯应力比较大，而且接近土壤与潮气，内部可能存水、结冰，是容易产生裂纹的部位，裂纹发展也比较快。如果线路的下叉梁抱箍安装位置比较靠上，可以环绕杆根浇铸钢筋混凝土形成护桩，这样也可以有效的处理裂纹。后一种是重度裂纹的水泥电线杆的处理方法。如果水泥电线杆裂纹发生在局部，大多涉及1～2段杆段，当环绕杆段裂纹较多、裂纹长、缝隙宽或多处酥裂时，可将该段更换，以免带来不必要的隐患普通圆形电杆采用离心成型，只需要外模（两个半圆环组成）。

生产过程：钢筋笼装入外模，组装好外模，外模在离心机上旋转的同时，喂料机伸入模型布料，然后高速旋转模型使混凝土在离心力作用下密实，然后带模蒸汽养护，脱模。 脱模：浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢后一支(盘)钢锭浇注完毕至支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。



准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，我厂为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和浇注满。当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流。