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以预防为主的观点

由于整体质量管理认为“质量是设计出来的，不是检查出来的”。因此，它把提高产品质量的重点放在设计过程和生产过程中，以预防为主．预先防止发生质量问题。为此就耍使生产过程和工作过程经常处于管理状态之中。

一切用数据说话的观点

整体质量管理以数理统计为主要手段，而数据是数理统计的基础，质量管理是根据事实作出判断、采取行动的。

全员参加管理的观点

流水线整体质量管理理认为在生产过程中形成的质量特性，不仅与生产人员有关，而日与其他部门、其他环节的一切人员的工作质量都有直接或间接的关系。在一个车间里，只有经过车间全体人员的共同努力和团结协作才能真正保证产品质量的提高。在一个车间里，只有经过车间全体人员的共同努力和团结协作才能真正保证产品质量的提高。因此，整体质量管理也可以说是全员的管理。

企业生产的连续性，决定了一个班组的不可能的独立完成的一个产品的生产过程质量指标。

分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，分析检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关：通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持状态。班组产品质量分析大致分为：对原材料分析把关，保证原料符合要求；对流水线生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关：通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持状态。

自动化流水线设备自己设计决定采用较低维护体例。设备上没有反复移动的零配件，或只是在操作要求时才移动。如许就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。

清洁工作：设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清洁一次，详细时间间隔视污染程度而定。

通常情况下网站制作费用，用湿布或软毛刷进行清洁。所有部件都可免受水珠或水流飞溅的损害，但是不能抵抗水流喷射。特别很是细小的湿气都可能导致对电子体系的损害。