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机械密封的工作原理与结构

机械密封是靠一组研配的密封端面形成的动密封。机械密封的种类很多，但工作原理基本相同。机械密封主要由四大组成部分：由环2和静环1组成的主要动密封件，动两与泵轴一起旋转，静环固定在压盖3内|用防转销9来防止它转动，靠动环与静的接触端面A在运动中始终贴合，实现封；由各静密封点（B、C、D点）所用O形或V形密封圈7和8组成的辅助密.元件；由弹簧4等元件组成的压紧元_由传动座5及键或固定销钉6等组成的动元件。

机械密封中一般有四个可能泄漏点_B、C和D。密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环|贴在静环上，防止A点泄漏。但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏，它可以形成液?一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用。为保证两环的端面贴合良好，两端平直光洁。密封点JB在静环与压盖之间，属于静密封点。用有弹性的O形（或V形)圈压于静环和压盖之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴.此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封.密封。密封点D在密封箱与压盖之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。_从结构上看，机械密封将容易泄漏的轴封，改为较难泄漏的静密封和端面径向接I.密封。由动环端面与静环端面相互贴合的径向接触动密封是决定  机械密封性能和寿关键。

 

与填料密封相比，机械密封的主要优点是：泄漏量小，一般为10ml/h，仅为填料_的1%;寿命长，一般可连续使用1?2年；运转中不需要人工调整，能够实现自动对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，对轴的振动敏感性相对较小，而且轴不受磨率消耗少，约为填料密封的20%?30%;密封参数高，适用范围广，可用于高温、强腐蚀、高速等工况。但是，机械密封结构复杂、造价较高，对密封元件的制造要求，使静环背面的防转销槽对准防转销装人密封端盖内。防转销的高度要合适 静环保留1?2mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面距离A。

静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平|度。对输送液态类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.01mm以内。

用光学平晶检查密封端面的平面度时，如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注 时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装。也可直接平晶检查装配后的静环端面。

②确定弹簧座在轴上的安装位置：确定弹簧座的安装位置，应在调整好转轴与密 壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。|根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计|| 值。

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