焊接钢板库 4万吨钢板仓生产加工
大型钢板库的技术核心是库的基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设；经过大量的实验研究和完善，开发的多功能大型钢板库解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评，该库物料出库率可以达到95%以上，均化指数>4，这是目前国内其他公司的卸料系统难以做到的。

我处所建钢板仓优势明显：
一、 基础采用锲力增压原理，直径可达十几米至几十米，库壁采用钢板焊接而成。独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠地承载能力。

相变储能石膏板导热系数的测试多采用单一的非稳态测试方法,为更好表征相变储能石膏板导热系数的变化规律,分别采用稳态测试方法(防护热板法)和非稳态测试方法研究了相同配合比相变储能石膏板的导热系数.分析比较发现:随着相变材料掺量的增大,石膏基相变储能构件的导热系数降低;2种测试方法均能反映相变储能石膏板导热系数的变化规律,初始温度在相变温度区间时,试件的导热系数值;非稳态测试得到的导热系数值较大.

二、  物料的储存量与物料容重单库容量可建1—10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的库群。  通常情况下水泥的储存容重按1.3、粉煤灰按0.9-1.0、熟料1.4计算。

三、  物料的入库：机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机、斜槽或气力输送管道入库等方式。
四、出库方式及流量：气体出料、台时可达50-500吨 采用斜槽、管道出料均可，库内安装气化装置，使库内物料首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95％。根据客户对出库流量的要求进行设计，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
焊接钢板库 4万吨钢板仓生产加工

通过试验与分析,建立了再生混凝土弹性模量与其疲劳强度的回归公式,结果表明:由该回归公式计算出的再生混凝土受压疲劳强度与试验结果接近,可用来预测再生混凝土的受压疲劳强度,并指导工程实践;初步验证了GB 50010—2002《混凝土结构设计规范》中普通混凝土受压疲劳强度的取值方法对再生混凝土同样适用.