济南天将化工有限公司主营：乙二醇,水合肼,苯酚,纯苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,异丁醇
溶剂油的性质用途
溶剂油分类：按沸程分：溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如6#抽提溶剂油，沸程为60-90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃，油墨溶剂油的干点可高达300℃。一般情况下，60～90℃称为抽提溶剂油，即人们常说的6#溶剂油；80～120℃称为橡胶溶剂油，即人们常说的120#溶剂油；140～200℃称为油漆溶剂油，即200#溶剂油。此外，还有406#油墨溶剂油、干洗溶剂油等。有时，馏程的切割各个企业也会有所不同。例如，6#溶剂油，有的厂家的馏程范围是60～75℃，通常我们称之为窄6#溶剂油，以示区别。根据生产实际，120#溶剂油的馏程往往会控制在90～120℃之间。




溶剂油重要的原因是什么：1、催化裂化工艺：随着重油催化裂化的开发和催化裂化进料变重变差，不少炼油厂采取了用抽出部分油浆来改善催化裂化工况。芳烃在油浆中的含量一般可达55%以上。催化裂化轻柴油中也含有大量重质芳烃。2、润滑油精制工艺：在润滑油生产过程中，一般采用溶剂抽提工艺进行精制，作为润滑油组分的抽出油的芳烃含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烃抽提联合工艺：在工业试验的结果中表明，把芳烃从循环油中抽出后，对和柴油的质量都有提升，反应生焦量明显减少，其抽出油芳烃含量可达90%。

溶剂油在调和过程中应注意的要点：1、调合顺序。一般是先用基础油或增粘剂（黏度指数改进剂）调整黏度，再用降凝剂调整凝固点，二者合格后，加入抗泡剂及其他添加剂。添加剂与芳烃溶剂油的基础油调合时，一定要避免添加剂之间以浓稠状态接触。 2、调合温度。考滤到提高搅拌效率，尽可能防止调合的溶剂油氧化和热变质，总原则是在保证调合均匀的条件下，加热温度尽可能低一些。3、防止混入水分。在调合过程中，如果基础油和添加剂中含有水分，一方面会促进添加剂之间反应和添加剂的分解，另一方面会促进产品变质并使产品透明度变差。4、防止混入固体杂质。为使调合的芳烃溶剂油杂质含量符合规格，除要法度各调合组分不得混入固体杂质外，在调合过程中组分进入回路后首先经过过滤器，调合产品初状之前，要经过10～30μm过滤器，不使有害固体杂质混入产品。

在调和过程中多加注意上述四点，才能够逐渐提高使用标准，满足质量要求。