轴承钢硬料淬火后加工选择什么样的刀具？

轴承钢材料的选择

轴承钢一般要经球化退火处理和淬火加低温回火处理，球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，同时获得均匀分布的细粒状珠光体，为最终热处理做好组织上的准备。

GCr15SiMn(A)钢是在GCr15基础上，提高Si、Mn含量的改型钢，以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也有所提高。但其热处理工艺麻烦，成本高。

渗碳钢如20Mn、20NiMo、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2MoA等，经渗碳-淬火低温回火处理后，表面有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而心部具有很高的冲击韧性。

高速钢如Cr4Mo4V(M50)、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V2。这类钢的特点是含有大量的M、Mo、Cr、V等碳化物形成元素，经淬火后可获得高合金化的高碳马氏体，具有良好的回火稳定性，并在高温回火后产生二次硬化现象，因此能在高温下保持高硬度、高耐磨性和良好的接触疲劳强度。

综上所述，GCr15钢含有较少的合金元素，综合性能良好，淬火回火具有高而均匀的硬度，耐磨性能耗，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。

GCr15轴承钢硬料热处理工艺介绍

轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做模具钢。

轴承钢硬料热处理工艺：预先热处理（球化退火）—最终热处理（淬火+低温回火）

球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

部分轴承钢淬火+低温回火及硬度表

轴承钢硬料淬火后加工刀具的选择

轴承钢硬料淬火后硬度达到HRC62-64，普通刀具很难加工，目前主要以立方氮化硼（CBN）刀具为主，其硬度仅次于金刚石刀具，是目前加工轴承钢等硬料的理想材质，具体选择哪些材质请看下表格：

轴承钢硬料淬火后加工案例