淬火后的轴承钢硬度HRC60以上如何加工？

轴承钢材质及淬火后硬度介绍

轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做模具钢。常见的轴承钢材料有GCr9，GCr15，GCr9SiMn，Cr4Mo4V(M50)，W6Mo5Cr4V2，W9Cr4V2，20Mn，20NiMo，12Cr2Ni4A，20Cr2Ni4A等。

轴承钢硬料热处理工艺：预先热处理（球化退火）—最终热处理（淬火+低温回火）

球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

部分轴承钢淬火+低温回火及硬度表

轴承钢硬料淬火后加工刀具的选择

轴承钢硬料淬火后硬度达到HRC62-64，普通刀具很难加工，目前主要以立方氮化硼（CBN）刀具为主，其硬度仅次于金刚石刀具，是目前加工轴承钢等硬料的理想材质，具体选择哪些材质请看下表格：

如果选择CBN刀具加工淬火后的轴承钢硬料，华菱超硬可根据不同工况，提供不同结构形式的刀具材质，刀具牌号如下表：

其中BN-S20牌号和BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀具，BN-H20牌号和BN-H11牌号属于通焊型CBN刀具，剩下的则属于复合式CBN刀具，如在刀具寿命不满足的情况下，华菱超硬可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料的参数范围推荐

采用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，华菱超硬BN-S20材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。