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PE给水管和PPR管的正确连接方法

PE给水管和PP-R管的正确连接方法。在给排水管道的安装过程中，经常会遇到不同材质管材之间的连接，如PE给水管和PP-R管之间的连接。

PE给水管和PPR管的连接方法：

错误：遇到PE给水管和PP-R管连接时，安装人员为了节省时间，往往采用热熔对接的连接方式，直接加热进行对接。其实，这种连接方法是错误的，因为两种材质的熔点不同，粘接性能也不好，连接强度相较于同种材质要低得多。

正确：可避免两种不同材质之间的热熔连接，小口径的PE给水管和PPR管也可采用带牙配件进行连接。只有这两种连接方式才能保证PE给水管和PPR管之间的连接强度，从而保证工程质量。

PE给水管道的焊接条件及焊接工艺

1、PE给水管道的焊缝表面必须清洁和(清洁)干燥。不洁的焊接表面会影响分子(分子)之间的熔化和缠绕。

2、合理的加热温度和加热时间，确保有足够的粘性熔体。

3、适当的外力(外力)会加剧分子的变形，使分子在两个焊接面完全融合。pe管为了保障安全生产，煤矿各级单位和部门都十分注重对气体的相关研究，目 前煤矿生产中的措施是用专门的管路将气体抽放出来，以保证矿井作业的安全进行。管道是煤矿中用于抽放气体的专用管道。管道的性能直接影响着煤矿的安全生产。

4、冷却时间足够了。

2、焊接过程1。PE给水管道焊接过程中的温度变化对焊接有很大的影响。当温度较低时，加热时间延长，温度升高。当温度较高时，可适当缩短加热时间，或降低热熔机的低温。

2、压力换算：实际焊接压力(压力)与工艺(工艺)参数不同：首先，将工艺压力(压力)(加热压力、吸热压力、焊接压力)转换为液压系统压力；其次，将阻力压力(移动夹具的摩擦阻力)加到P1上，得到使用压力。

3、热熔机操作面介绍：S1，PE给水管道横截面积(横截面积)s2，液压缸横截面积，由总焊接机制造商P0提供，接口压力(工艺压力)

PE管施工时的熔接温度如何控制

  对于公称直径小于63mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材或管件、熔体流动速率相差较大的聚乙烯管材或管件，以及焊接端部标准尺寸比(SDR)或壁厚不同的聚乙烯管材或管件，不推荐使用热熔对接连接；熔体流动速率相差不大的聚乙烯管材或管件采用热熔对接时，应调整加热温度、焊接压力、熔接时间，并进行拉伸强度、静液压强度和试验检验，符合要求，方可使用。

       热熔对接机具一般包括：机架、液压系统、铣刀、加热板及计时装置。热熔对接机具主要性能要求：

       ①应能在环境温度-10～40℃范围内正常工作；

       ②焊接机的设计应保证切换时间在规定范围内；

       ③加热板盘面应均匀涂覆聚四氟乙烯(PTFE)等耐高温防粘层，粗糙度(Ra)为2.5μm；

       ④管夹对中系统应保证管端头不圆度不超过管壁厚的5%或管端错边不超过管壁厚的10%；

       ⑤机架轴向对中应在0.2mm范围内。

        热熔对接连接温度通常在200～235℃之间，HDPE、MDPE管道典型推荐值为210±10℃。