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断桥铝门窗

其实按标准化生产的产品，更容易进行质量控制，比如统一标准的尺寸设计，一改以前因人而异的局面，出错率降低。对于消费者来说，因厂家的标准化生产降低了成本，其价格会较之前的非标生产更便宜;同时，定制铝门窗个性时尚的优点也得到更大的发挥。整体铝门窗企业进行标准化生产，势在必行。

产品标准化：大规模自动化批量生产，让产品尺寸更加精准、安装的贴合度密封性更高，生产效率大大提高、生产成本大大降低，这样同样价格的门窗就能选用更优质的材料，让材质更加殷实。

工艺标准化：全自动化生产能让全新的科技与工艺得到新的应用。例如，科技漆面工艺通过表面模板压制技术，可以形成亮漆、明暗相间的门窗漆、同步真门窗开放漆、锯齿纹等多种门窗表面装饰效果，科技漆面减少了油漆的使用，使家用门窗较大程度上远离了苯、VOC等有害物质，还彻底避免了油漆开裂、鼓包等常见质量缺陷。

当然，没有任何一种机器可以多功能生产，只要采用了机器生产，就肯定有某些固定标准。传统的劳动密集型生产方式无法适应未来的发展趋势，要想真正提高生产效率，只能利用机器采用标准化生产，减少对人工的依赖，这也是铝门窗企业降低成本的有效方式之一。铝门窗企业在加强标准化生产的同时，还得普及标准化的概念和内涵，让消费者认可并接受。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

相信有不少消费者在选择安装系统门窗后，等待的时间比较长，有时候还会有种是不是被骗了的想法，其实不是这样的，系统门窗因为生产工艺复杂，对产品要求比较高，所以加工周期比较长。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

系统门窗加工制作的流程包含：喷色-穿条-切料-组角-胶条-压线-装件-挂扇-检验-打包等10道标准工序，每一道工序都要遵循严苛的技术规范，因此加工周期较长。

以组角为例：

系统门窗组角采用精准注胶专用角码+进口双组份注胶工艺，有效防止窗角渗漏雨水，同时也增加了角部的强度，组角后要求：刺、不闪缝、不错角、无高低差，角码顶紧，尺寸准确，注胶饱满。

其组角流程更是复杂：

按计划单→看图纸→找料→检验及复尺→分类→边框冲注胶孔→冲水孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→刷端面胶→穿角码→同时中梃端铣→冲水孔→冲销钉注胶孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→组角→清理端面胶→打销钉→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夹固定→注胶→静置至固化→拆C型夹→清理→签字→转下道→完成。

其中注完胶之后胶固化等待的时间比较长，天气越冷，固化的时间就会很长，冬天大约在48小时左右。这只是其中的一个工序，加工流程就如此麻烦，普通铝合金门窗只是将消费者的需求按照简单的分类，大批量的生产，根本不考虑生产细节的不同，也无法满足消费者者个性化的需求；普通铝合金门窗在制作工艺上也没系统门窗复杂，且会使用高精度的断桥铝门窗设备来加工，可见系统门窗加工制作周期长是正常情况。

铝塑门窗设备的有关知识

铝合金门窗是将经过表面处理的型材。通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门窗框料构件，然后再与连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。在门窗制作过程中，只有使用质量可靠的四通门窗设备，才能制作出优质门窗。

铝合金门窗按其结构与开闭方式，可分为推拉门窗、平开门窗、回转门窗、纱门窗、百叶窗、固定窗、悬挂窗等。按照外观色泽的不同，铝合金门窗可分为银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黑黄色等几种。根据生产系列(习惯上按门窗型材截面的宽度尺寸)的不同，铝合金门窗可分为38系列、42系列、50系列、54系列、60系列、64系列、70系列、78系列、80系列、90系列、100系列等。

(1)铝合金门窗在使用过程中，要轻开轻关，不要用力过大过猛，更不能生拉硬拽，以免损坏玻璃或门窗框扇而给使用带来不必要的麻烦。

(2)铝合金门窗在使用中，应经常用软质纱布或棉丝擦洗干净，保持铝合金门窗表面的清洁，不受污染。

(3)推拉门窗在使用中，应经常检查零配件是否受损，发现有损坏现象应及时修理或更换，以免影响门窗的使用性能。

(4)严禁酸性、碱性化学物品接触铝合金门窗表面，以免受到腐蚀。

(5)铝合金门窗固定玻璃的橡胶嵌条由于老化收缩容易变短、变细后松脱，应及时镶嵌或更换，否则玻璃易松动，产生缝隙，容易渗漏风雨。

(6)铝合金门窗玻璃可选择蓝色玻璃，因为蓝色在波长方面适合于人的眼睛，所以对人的视觉有好处。茶色玻璃用于卧室比较适宜，茶色比较柔和，给人以温馨的感觉。

(7)在重新粉刷房间时，要把铝合金门窗用布包上。在擦玻璃时(对推拉窗而言)把窗扇卸下来擦，既容易擦拭干净又比较安全。