河北鸿仞管件制造有限公司是管道装备制造专业厂家，主营：弯头、法兰、盲板、三通、大小头、封头管帽、锻制管件。

三通工艺条件有很大区别这样做的目的是；进一步提高案合物的软化分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。般PET的预结晶和干燥用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛除湿器、加热器等。预结晶和干燥温度为150170℃，干燥时间约3.5~4h，千燥后的PET切片湿含量要求控制在（30~50另外，聚丙烯、聚苯乙烯类聚合物，其主链是碳碳键相连，侧基为甲基或苯环。因此，这些聚合物稳定性较好，加工前如果原材料中水分含量较低，就不需要专门进行干燥处理。然而，多数薄膜生产线为了确保加工的稳定性、提高产品质量，一般都要配备一台简单的千燥处理器或釆取其他措施减小降解。、干燥过程的影响因素原料的干燥处理的过程实质是用加热的方法使原料含水率降低的过程，对于晶聚合物来说，干燥过程除了降低含水率外，也是充分结晶的过程1分阶段干燥原理塑料切片的干燥处理是在高于树脂玻璃转化温度（Tg）以上的温度下进的。在此温度下结晶聚合物会很快结晶，并且在外部加热（及结晶放热）的作用下，切片中未结晶的部分会被软化，或者结晶较细，较不完整的部分会发生熔化。因此，切片在千燥的初期，如果没有及时地搅动，就会出现切片相互粘连甚至结成大块（已结晶的切片则无此现象2影响干燥速度的因素1）降速干燥阶段一般为物料干燥降速阶段。此时，切片的空穴内与氢键结合微量水分向表面气化的速率低于切片表面水分气化速率；干燥过程是湿切片表面逐渐变干、气化表面不断向内移动、内部温度也不断升高、内部水分逐渐减少的过程。因此，水分由内部向表面扩散率是逐渐下降的，千燥速率越来越低这个阶段干燥时间就需要很长2）恒速干燥阶段一般切片干燥效果（切片含水率下降）明显，吸附于切片表面及细孔中的机械结合水很容易排除。

实验表明，冲压三通就可由o29%下降到o.16%3切片干燥工艺要求与工艺条件根据切片干燥原理可以看出，强化千燥效果必须具备以下条件。①选定适当预干燥-千燥处理时间。②减小干燥介质的水汽分压，即减小进入干燥器的湿含量与进入预干燥器（结晶器）加热气体的湿含量。热空气的湿含量越低切片的湿含量差值越大，切片中的水分越容易被空气带走。③焊接三通要选择适当的加热温度与加热程序。④防止切片粘连，促使切片均匀受热。⑤在选择物料及设备时，尽量增大干燥面积一般切片干燥的工艺条件是与使用的干燥设备有密切关系。这里，我们以易水解的聚酯为例，当它们采用气流干燥与真空干燥两种不同千燥设备时，干燥的工艺条件有很大区别般从表2-2可以看出：在预干燥阶段，用略低的加热温度，并要施加力（气流或机械）使切片充分搅动，及时排岀蒸发的水分，此阶段所用的时间比较短；在千燥阶段则需要采用较髙加热温度，使用较长的干燥时间，并要求干燥介质含水率尽量小；在真空千燥时，由于传热效率低，所用千燥时间长，但干燥效果好、干燥方式及各种干燥器性能的比较管塑料切片干燥方式种类繁多，但是，归纳起来主要有气流干燥与真空干燥两大类。