砂石骨料库 一万吨粉煤灰库生产加工
大型钢板库的技术核心是库的基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设；经过大量的实验研究和完善，开发的多功能大型钢板库解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评，该库物料出库率可以达到95%以上，均化指数>4，这是目前国内其他公司的卸料系统难以做到的。

我处所建钢板仓优势明显：
一、 基础采用锲力增压原理，直径可达十几米至几十米，库壁采用钢板焊接而成。独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠地承载能力。

研究了矿渣、粉煤灰、水泥等掺和料单掺和复掺时对生土墙体材料力学性能的影响.结果表明:单掺掺和料时,水泥对生土墙体材料力学性能的改性效果较好,矿渣次之,不宜掺入粉煤灰;复掺掺和料的生土墙体材料与单掺或未掺掺和料的生土墙体材料相比,其抗压强度、抗折强度、抗剪强度和收缩变形值均增加.复掺优化后的组合为:矿渣、粉煤灰、水泥掺量(质量分数)分别为12%,12%,8%.

二、  物料的储存量与物料容重单库容量可建1—10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的库群。  通常情况下水泥的储存容重按1.3、粉煤灰按0.9-1.0、熟料1.4计算。

三、  物料的入库：机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机、斜槽或气力输送管道入库等方式。
四、出库方式及流量：气体出料、台时可达50-500吨 采用斜槽、管道出料均可，库内安装气化装置，使库内物料首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95％。根据客户对出库流量的要求进行设计，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
砂石骨料库 一万吨粉煤灰库生产加工

采用有限元软件ANSYS分析了尺寸、电压电极间距和表面粗糙度对镍粉水泥基传感器与其周围混凝土应力/应变协调性的影响,进而对该传感器的制作参数进行了优化,并对优化传感器埋入混凝土后其自身及周围混凝土的受力状态进行了分析.结果表明:镍粉水泥基传感器的合适尺寸为20mm×20mm×40mm,电压电极间距为5mm,并尽量使其表面粗糙;镍粉水泥基传感器埋入混凝土中的受力状态近似于单轴受力状态,其与周围混凝土的应力差别较大,应变基本协调,将其应用于混凝土结构健康监测时需对测试结果进行修正.