宝钢彩涂卷抗腐蚀原理：
彩板从外向里的结构分别是涂层-镀层-钢板，安装使用过后先从涂层开始损坏，损坏过程是膜厚变薄、涂层出现粉化-涂层开始脱落； 镀层在涂层出现损坏后和空气开始接触产生氧化，氧化物质会对钢板进行二次保护，当镀层失去作用之后，钢板就会产生快速腐蚀，直至损坏。
宝钢彩涂卷采用的是高膜厚≥20μm，高镀层的技术指标，对产品质量进行严格管控，同时采用高品质的涂料，大大的增加了彩板的使用年限。

钢板腐蚀选段：
在常温情况下，腐蚀的形态主要是化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是指金属基材表面和非电解质直接发生化学作用而引起破坏，其反应的特点就是基材表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，形成腐蚀产物。电化学腐蚀是指金属基材表面与离子导电的电解质发生电化学反应从而引起破坏。任何以电化学机理进行的腐蚀反应至少包含一个阳极和一个阴极反应，并以流过金属基材内部的电子流和电解质中的离子形成回路。电化学腐蚀是普通、常见的腐蚀。金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属于此类。钢铁的腐蚀是金属腐蚀，金属腐蚀的控制及防护方法有很多，其中通过覆盖涂层使钢铁和外部介质隔离开的防止腐蚀的办法在薄板材中比较普遍。这些覆盖涂层主要分成金属镀层和非金属涂层两种。

什么是宝钢厚底漆二涂层氟碳彩涂钢板：
厚底漆二涂层氟碳彩涂钢板是指采用特殊的聚氨酯底漆，提高底漆涂层厚度，而面漆厚度与现有的普通氟碳彩涂钢板保持不变，从而提高二涂层氟碳钢板上表面涂层总厚度的产品。由于底漆中含有耐腐蚀颜料，因此提高底漆厚度可以提升涂层对镀层和钢板的保护效果；且面漆厚度不变，面漆颜色选择和现有颜色系列和配色方法一致，也保证了涂层的耐候性。
该产品相比普通的氟碳产品的优势就是耐蚀性，普通宝钢氟碳彩涂板的上表面涂层总厚度约23μm，与厚底漆二涂层氟碳彩涂钢板的45μm总厚度相比之后，后者可以在4000h的盐雾实验中依旧未有起泡现象，是的0级。由于二者使用的面漆都是聚偏氟乙烯聚酯面漆，所以两者耐候性相当，但是进一步提高了彩钢板的耐蚀性，推荐使用在耐候性和耐蚀性均要求高的使用环境。

超厚双面氟碳彩钢板：
超厚双面氟碳彩钢板是指彩钢板上下表面涂层均为氟碳品种，且涂层厚度远高于普通氟碳涂层的彩钢板。超厚双面氟碳彩钢板与三涂层氟碳产品的膜厚相比，上表面涂层总厚度达到60微米，其中中涂层和面漆均为氟碳，膜厚达到35微米；下表面涂层总厚度达到30微米，其中涂层涂层20微米。
超厚涂层必须保证涂层附着力优良，才能真正发挥其对镀层和钢板的保护能力，通过对超厚氟碳涂层彩钢板进行划格+杯凸和0T弯检测试验得出结果，该涂层种类的彩钢板的附着力是的0级，在有了优良附着力的前提下，该钢板在进行了长达时间近一年的盐雾试验中也表现出了很好的耐蚀性能。由于有超厚的氟碳涂层，因此耐候性也是非常优异的。在不同品种和膜厚彩涂钢板经过3000小时QUVB试验后进行失光率对比发现，氟碳产品的失光率远远低于普通聚酯PE；上表面总膜厚为23微米的氟碳和45微米的氟碳彩钢板由于氟碳膜厚均在20微米左右，因此失光率基本一致，而上表面总膜厚为62微米的氟碳钢板，氟碳涂层厚度在35微米以上，失光率表现优，同时粉化程度也是的0级水平。
超厚双面氟碳彩钢板上表面涂层总厚度超过60微米，有着优异的耐蚀性和耐候性，该产品背面也为氟碳涂层，底漆厚度超过普通氟碳彩板的底漆厚度，因此耐蚀性也非常优秀，特别适用于内外环境均较为苛刻的场合，例如：近海岸1公里内（码头、港口设施）、常年潮湿环境、室内外腐蚀性环境（电厂、铝厂等）。