沧州永泰管件制造有限公司是中国国家电力公司、化学工业部、中石化、中石天管件生产定点企业，通过了ISO9002质量体系认证，被河北省农行命名为特级（AAA）信用企业，连续十一年被省工商局授予“重合同，守信用”企业。1995年5月，高压管件（PN≥28022MPa）通过了国家电力公司制造资质认证, 1999年9月首批取得国家技术监督局颁发的.公司始建于1975年，占地面积10.5万平方米，现有职工386名，其中管理人员7名，工程技术人员121名，拥有固定资产5860万元，流动资金6650万元。公司拥有国际先进水平的管件生产成套设备，有200-2000吨液压机13台；中频感应推制机5台；中频感应弯管机1台；热处理炉两座；2500mm立车2台；三通、法兰专用生产设备两套；其它生产设备192台（套）。公司具有高、中低压管件两大检验系统。测试能力有：X光射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、金相分析、化学试验、材力拉伸试验、硬度试验、光谱检测、远红外线温控以及完备的计量系统.公司产品主要有：高、中、低压弯头、弯管、三通、四通、异径管、法兰、接管座，年生产能力6000吨。管件产品的生产采用国际标准（美国标准ASTM/ANSI、API、国际标准ISO、英国标准BS、日本标准JIS、德国标准DIN、俄标准DOCT）、国家标准GB、GB/T和部颁标准（电力标准GD87、GD2000，石油化工标准HG、JB/T、SH、SY） 与此同时也可根据用户的技术标准要求加工生产。

弯头的生产工艺：

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

沧州永泰管件制造有限公司

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