在数控切割线和弯曲中心的构建过程中，钢筋的加载和成型卸载是自动的，大大简化了操作人员的操作。数控切割线和弯曲中心加工速度快，避免了手工操作时的定位误差，产品合格率高；普通钢材加工设备加工速度慢，由于个人操作习惯和标记误差，加工的半成品有许多误差。合格率低，原料贵。

钢筋加工为手工操作，其主要缺点是弯曲角度难以掌握，旋转盘的停放位置难以控制。因此，延长了工作时间，不保证加工质量。为了提高效率，降低劳动强度，保证加工质量，数控自动弯曲机取代了手工弯曲机的不足。数控折弯机是由工控机控制，用人工代替折弯的机械数控自动折弯机。数控钢筋弯曲中心不仅具有适用性强、操作方便、强度低等优点，而且外部设备故障率低、能耗低、不伤肋、效率高。

数控钢筋弯曲中心在加工时，是用计算机来控制的，比人工弯曲更加精准，计算机控制加工效率也更高，采用数控钢筋弯曲中心加工成型时，主要的温度条件有哪些呢？

  1、因为数控钢筋弯曲中心钨片弯曲成型是在热态下举行的，其热压温度的大小直接影响数控钢筋弯曲中心弯曲成型的结果，无氢气掩护的状态下，钨片加热的温度不应该高于500度。

   2、数控钢筋弯曲中心在热压试验进程中，采取钨片和胎具一起放入箱式电阻炉内加热，先后升温至300，400，450，500度，取出试压观察钨片的热压状态。

   3、当加热到450度时，钨片在数控钢筋弯曲中心进程中无裂纹征象出现，弹性较好，但升至500度时，钨片弯曲非常顺利无裂纹，温度只要控制在450～480度环境下，就可以得到较理想的弯曲件。