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H型钢的防腐注意事项

为了增强H型钢性能，延长其使用年限，为它进行防腐处理是必须的。防腐的效果对于之后型钢的使用会造成很大的影响，所以在涂防腐层的过程中要注意以下几点：

一、保证涂层质量

这一点是很重要的，若是质量不达标可能会造成反锈、裂纹等问题产生，H型钢的品质也因此下降。

二、涂刷过程中存在不达标的操作

1、涂刷并不是一次性完成的，它往往会分为底漆与面漆两个过程，若是搞错了其中的细节则会产生质量隐患。

底漆与面漆的涂刷遍数与厚度都是有相应的规定的，在施工过过程中要按标准形式。比较的话遍数的规定要比规定的少。

有些钢结构厂家为了节省成本还会做出这种事：在计算施工预算时以标准的涂刷遍数与厚度进行，但在实际的施工过程中却减少材料应用。虽然这确实能达到节省成本的目的，但涂层的性能也因此减弱，设置形同虚设。

2、流程混乱

目前还没有统一的涂刷流程，有些会在先进行底漆与面漆的涂刷，在施工完成后在进行吊装，运输。这种方法虽然比较省事，但是后续的操作会时面漆不可避免的遭到破坏，只能在安装现场重新修补。修补的面漆不论是质量还是色调都不会与原本的完全相似。虽然初衷是省事可是却同时浪费了成本与工时，得不偿失。

如何避免H型钢的变形？

H型钢构件在焊接过程中也许会发生变形，一般来说导致构件变形的原因可分为热变形、冷变形及构件之间组装不契合，无法形成一体。变形一直是一个复杂的、不易解决的问题，为了避免这种它的出现，建议可以尝试以下4种措施能获得很好的效果。

一、加工夹具固定法：

这种方法是指使用拥有强大刚性的加剧将构件进行固定，以强制力来压制变形，在构件遇到热变形时，也可使用夹具进行强行改正，改善构件的变形问题。这个方法非常的直接，操作也较为简单。

二、反变形法：

在H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。

三、加工定位控制法：

将构件在焊接前使用焊点将焊接部位周围进行定位，为了保证定位的牢固，还可直接在焊缝两侧压上重物，以确保其在焊接时不会偏移。这需要提前选好位置，不能影响正常的焊接工作。

四、焊接顺序法：

按照正确的顺序进行焊接能够有效地避免构件因焊接而产生的变形。一般来说开始的那一道焊缝所引起的变形是很大的，而每道焊缝所引起的焊缝是无法做到相互抵消的，末尾的变形方向总是会和开始的那条焊缝的变形方向一样。

H型钢的定义

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于工业与民用结构中的梁、柱构件中。

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