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断桥铝门窗设备

普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。这也是同一种类型窗价格有较大差距的原因，下面构造细节举例说明。铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。

角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。在这个组角构造中，薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水；二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。

铝合金门窗

1、铝合金型材切割机 用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较好，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。

2、冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。

3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。

4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

液压油对门窗设备的影响

在门窗设备中，如断桥铝铝门窗设备中的数控四头组角机、双头组角机、单头组角机、数控弯圆机、塑钢门窗设备的压力机、中空玻璃设备的打胶机、双组份涂胶机、中空玻璃生产线等都需要液压油，因此，液压油质量对液压油质量的好坏，对门窗设备质量会有不同程度的影响，不仅影响门窗设备的正常工作，会造成门窗设备、塑钢门窗设备、断桥铝门窗设备、中空玻璃设备液压系统的严重损坏，不可小觑。

判断液压油优劣主要有以下几点：

1、粘温指数 也就是黏度随着温度变化的特性,变化越少越好,这样就不会在低温的时候需要很大的负荷,在高温的时候无法形成有效的油膜。

2、极压性能 负荷高的液压系统,需要有极压性能的液压油,也保证在高负荷的时候仍然有油膜保护设备。

3、抗泡性 如果液压系统中有气泡,气泡在被高压挤压后爆裂,会严重损伤金属表面。

4、性能 也就是氧化稳定性,氧化了容易产生油泥和其他杂质,腐蚀设备。

四通机械为保证门窗设备正常使用，所有门窗设备中使用的液压油，都采用中石化的长城普力46号抗磨液压油，仅液压油一项，一套中空玻璃生产线，就多支出近伍佰元成本，虽然成本有所提高，但用户在使用过程中，设备质量能得到有效保障。