淄博泰利工业陶瓷有限公司主营：旋流器、耐磨陶瓷管道等工业陶瓷制品
氧化铝陶瓷耐磨管道制作工艺
氧化铝陶瓷耐磨管道制作工艺

成型方法

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：

◆注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。耐磨板空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

◆ 干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。

氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

氧化铝陶瓷耐磨管道制作工艺
氧化铝陶瓷耐磨管道制作工艺
精加工与封装工序

有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，耐磨板需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等。

通常采用由粗到细磨料逐级磨削，终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。

输送管道的防磨措施有哪些

输送管道的防磨措施有哪些

首先应在管件结构上给予考虑,使其具有良好的防磨性能。弯头是除尘管道中易磨损的部件,应予重点考虑；处理磨损问题的相关技术措施如下:  

(1) 在保证管内粉尘不沉降的前提下,尽量控制管内风速;

(2) 合理设计吸尘罩结构和抽风位置,控制罩口风速,设置挡板等,尽量避免过多粗颗粒粉尘进入系统管道;

(3) 有条件时,可增大弯头曲率半径。对除尘系统,曲率半径可选择管径的2倍。但这种办法不是长远之计。  

(4) 在弯头或三通处适当增加壁厚1～2mm,但也不是长远之计。  

(5) 在弯头外侧镶有可以更换的衬里,但施工检修较麻烦,造价较高。