山东鑫鸣环保科技有限公司主营：环境保护设备、有机肥发酵罐、大气污染治理净化设备

利用有机肥发酵罐堆制有机肥料，一般分为三个步骤：进料、堆制以及出料。这三个步骤分别对应着有机肥好氧发酵罐的三个部分：混料部分、有机肥发酵罐部分、自动放料部分。今天就给大家具体介绍一下有机肥立式发酵罐的这三个部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是约75％的水含量肥料或有回流，生物质，发酵菌在以一定比例混合的有机废物材料的水分含量较高，调整水分含量，C：N，渗透性等，以发酵条件。若原料含水率在55%-65%之间，可直接放入罐内发酵。

（2）有机肥发酵罐部分

快速加热过程可分为升温阶段，高温阶段，冷却阶段。

物料进入发酵罐，在需氧菌作用下在一天到两天内迅速分解，释放的热量使物料温度迅速上升，温度一般为50-65度，甚至可达70度。通过均匀地吹曝气系统馈送入氧气的发酵罐中，氧在发酵过程中的量，以满足需求，从而使材料充分发酵分解，为5〜7天的高温阶段。当分解速度下降缓慢时，温度会慢慢地降低到50度以下。纵观继续发酵7〜15天。温度升高和通风增氧加速物料水分蒸发，通过除臭器处理，从而减少物料体积，通过除臭系统排出废气和水蒸气，达到物料还原、稳定、无害的处理目的。

发酵室温度在超过50℃保持在7天以上，虫卵可以更好地杀灭，病原体和杂草种子。按照<畜禽粪便无害化处理国家标准>的要求，达到粪便无害化处理的目的。

（3）自动放料部分

发酵室内材料和心轴转向混合层通过重力下降的发酵原料的完成作为有机肥料，水含量排出之后。

常见的大型有机肥生产线工艺有：羊粪有机肥设备生产线，鸡粪有机肥生产线和牛粪有机肥生产线等，与小型有机肥生产线相比，大型生产线必须满足储存、运输和肥料保存的要求。

造粒工艺

造粒方法的选择在有机肥设备生产中至关重要，山东鑫鸣环保科技有限公司生产的各种型号、发酵设备、养殖废物处理设备、污水处理设备等，性能稳定，使用寿命长，既能生产有机肥又能生产无机肥和有机无机复合肥。

畜禽粪污有机肥的加工工艺流程：原料处理→无害化处理→混合配料→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。其中：原料处理，即针对个别含水率过高的粪污进行水肥分离；无害化处理，即往粪污中加入发酵，通过高温发酵，粪污中的有害病菌和虫卵，彻底腐熟肥料；混合配料，即针对当地土壤结构，加入提高动物粪肥肥力的相关物资，如腐殖酸、氮、磷、钾肥，提高有机肥的肥力和适应性；造粒，即根据有机肥使用要求，对有机肥进行粉碎、混合、造粒。经过预处理的畜禽粪污进入搅拌发酵装置发酵后，按一定比例添入适量的氮、磷、钾等元素，使所含微量元素达到有机肥生产标准，再经过搅拌、粉碎、成形、制粒、干燥、包装等加工工艺，将畜禽粪污加工成为肥效高、运输方便、使用安全和价格实惠的有机肥。