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数控机床运行中主轴的异常及处理方法

             数控机床运行中主轴的异常及处理方法

       数控机床的主轴部件是:  利用主传动系统使刀具或工作产生主切削运动的，要求主轴的回转轴线的位置准确稳定，即应有高的回转精度，并有足够的刚度和抗振性。总结分析其常见异常现象及处理方法。

      主轴发热现象：机床运行中主轴发热主要由于其转速较高且连续工作，故摩擦热和切削热是主要热源。若不尽快散热，强制冷却，控制其温升，会使主轴发生热变形，影响加工精度。

        一般处理方法是： 先检查前后轴承润滑油是否耗尽或涂抹过量，应按量注入润滑脂，再检查前后轴承是否有损伤或混入异物，如轴承有破损应更换新轴承，或者是清除脏物，更换润滑脂。

        主轴出现异常噪音振动：在主轴等速旋转过程中，常会出现异常噪音或振动，这种情况可能来自于主轴、电机或是机械系统。检查时，可先使电机与主轴间的联轴器断开使用电机空载运行，若仍有噪音，则原因出在主轴电机，否则为机械系统中主轴箱内机械部件故障。

数控车床主轴定位故障

数控车床主轴定位故障

     车床  主轴定位故障  主轴定时经常出现抖动或定位不准现象，其主要原因来自于三个方面：主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附件摆动；第二主轴定位检测传感器安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动，第三主轴速度控制元件的参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动。对于类原因引起的故障，调整主轴回转定位电位器即可消除，对于第二，第三类原因起的故障，可通过调整定位传感器的安装位置或修秘方控制单元有关参数消除。

       车床    品种规格繁多，数量剧增，为了保障机的正常运作，出现异常后能及时地处理已成为至关重要的问题，能够正确。快速地发现常见异常，查明原因并解决存在的问题，是每个技术人员应逐步具备解决实际问题的能力。

数控车床专用刀具对加工工艺的作用特点介绍

数控车床专用刀具对加工工艺的作用特点介绍

    车床 专用刀具对加工工艺的作用特点介绍数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。

 目前数控机床用刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。下面对可转位刀具作简要的介绍：

(1) 数控车床可转位刀具特点

数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此数控车床对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具

(2) 可转位车刀的种类 可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等