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断桥铝门窗设备

普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。这也是同一种类型窗价格有较大差距的原因，下面构造细节举例说明。铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。

角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。在这个组角构造中，薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水；二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。

了解铝塑门窗设备的知识

铝塑门窗设备因其共同的配方而具有杰出的耐腐蚀功能，其次铝塑门窗设备耐腐蚀性取决于五金件的运用，正常环境下五金件为金属制品，而具有腐蚀性的环境下的职业，如食物、、卫生、化工及沿海区域、阴雨湿润区域，选用防腐蚀的五金件(工程塑料)，其是运用寿命是铝塑门窗设备的10倍。

铝塑门窗设备不自燃、不助燃、离火自熄、安全可靠，契合防火要求，这一功能更扩展了铝塑门窗设备的运用范围。

铝塑门窗设备质细密滑润，质量表里共同，无须进行外表特别处理、易加工、经切开、熔接加工后，门窗制品的长、宽及对角线均能在正负2MM以内，加工精度，角强度可达3000N以上。

铝塑门窗设备选用UPVC资料，内衬碳钢龙骨，挤压成型，通过切开、焊接，配以五金件及橡胶密封条制成。因为内衬碳钢龙骨，故而得其名。铝塑门窗设备不光综合了前几种门窗的优点，并且更胜一筹。能和国内的装修作用要求相适应，并且人体接触感觉比金属的舒适。因为铝塑门窗设备有以上的一些杰出优点，在我国正在得到很多使用，成为修建范畴的新潮流。

铝塑门窗设备的物理功能主要是指：铝塑门窗的空气渗透性(气密性)、雨水渗漏性(水密性)、抗风压功能及保温文隔音功能。因为铝塑门窗型材具有共同的多腔室结构，并经熔接工艺而成门窗，在塑钢门窗安装时一切的缝隙均装有门窗密封胶条和毛条，因此具有杰出的物理功能。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

相信有不少消费者在选择安装系统门窗后，等待的时间比较长，有时候还会有种是不是被骗了的想法，其实不是这样的，系统门窗因为生产工艺复杂，对产品要求比较高，所以加工周期比较长。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

系统门窗加工制作的流程包含：喷色-穿条-切料-组角-胶条-压线-装件-挂扇-检验-打包等10道标准工序，每一道工序都要遵循严苛的技术规范，因此加工周期较长。

以组角为例：

系统门窗组角采用精准注胶专用角码+进口双组份注胶工艺，有效防止窗角渗漏雨水，同时也增加了角部的强度，组角后要求：刺、不闪缝、不错角、无高低差，角码顶紧，尺寸准确，注胶饱满。

其组角流程更是复杂：

按计划单→看图纸→找料→检验及复尺→分类→边框冲注胶孔→冲水孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→刷端面胶→穿角码→同时中梃端铣→冲水孔→冲销钉注胶孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→组角→清理端面胶→打销钉→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夹固定→注胶→静置至固化→拆C型夹→清理→签字→转下道→完成。

其中注完胶之后胶固化等待的时间比较长，天气越冷，固化的时间就会很长，冬天大约在48小时左右。这只是其中的一个工序，加工流程就如此麻烦，普通铝合金门窗只是将消费者的需求按照简单的分类，大批量的生产，根本不考虑生产细节的不同，也无法满足消费者者个性化的需求；普通铝合金门窗在制作工艺上也没系统门窗复杂，且会使用高精度的断桥铝门窗设备来加工，可见系统门窗加工制作周期长是正常情况。