【齿轮硬车专用】20CrMnTi渗碳淬火硬度HRC58-62断续加工氮化硼数控刀具/车刀

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淬火钢在加工时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m•K)，约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

以淬火钢为例 ：

齿轮材质：20crmnti渗碳淬火

表面硬度：HRC58-62

加工部位：内孔 孔径34

加工工况：油槽 断续加工

刀片材质：BN-H21

常用刀片型号：CCGW09T304-2S

切削参数：线速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.10mm/r，切刀深度ap=0.20mm

加工寿命：3.5h/刃口

加工部位：端面

加工工况：小孔 断续加工

刀片材质：BN-H21

刀片型号：WNGA080404-3S

切削参数：线速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.12mm/r，切刀深度ap=0.30mm$

淬火钢加工时刀具（硬质合金刀片（涂层刀片）、陶瓷刀具）不耐磨，出现尺寸超差问题，烧刀、损刀严重问题。

钢件淬火后洛氏硬度很高，传统的工艺磨削加工,磨料选择不好会导致加工后的表面粗糙度达不到要求,而且对机床的损伤很大,加工效率低。目前机械加工公司采用以车代磨工艺，大大地提高加工效率，降低了生产成本。选用硬质合金刀片加工淬火钢烧刀、损刀严重但是使用寿命太短。陶瓷刀具加工淬火钢洛氏硬度HRC55以上常出现崩刃问题，加工出工件尺寸不稳定。淬火钢常用材质45号钢，cr12，cr12mov，H13，T10，40CR,40CRMO,20CRMNTI等

以加工材质CR12MOV淬火后导辊外圆，内孔，端面为例：

工件材质：CR12MOV 硬度:HRC60-62

加工部位：内孔， 平面 ，端面

加工方式：干式切削

刀片材质：BN-H11 BN-S20 ,刀片型号：CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712，SNMN120712

线速度Vc：120-180m/min，走刀量Fr=0.10-0.15mm/r，切刀深度aP=0.20mm