伺服液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的。

1) 机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。

2) 主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

3) 精密定位装置采有伺服马达驱动。电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

4) 采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。

【机台精密度高】采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以内。其工作高度与工作面积大小，也可按客户需求非标订制。

【进口配件】液压及电器元件采用日本、台湾，法国制造，故障率极少，效率高，低噪音，维护 保养方便

【安全系数高】设计周全，平头按钮双手启动，0.5秒内同时点动方可启动机器，启动按钮中间是急停开关，急停触手可及,及时处理紧急事故。工作台正面安装有安全光 栅，机器在运行中，手若不小心伸进工作空间，机器自动上升，光栅出故障亮红灯，安全系数高。

【调模方便】机器安装有上下寸动按钮，方便模具安装及校正。

【生产效率高】液压机采用快速子母缸，能实现液压机快速上升和稳定加压，下压行程具有快进与工进两种速度，快进提高工作效率。工进提高产品质量，速度任意调节，保护模具。

【高效节能】油路系统不需要做功时，保持最低0转转速，待机功率无限接近于0,当油路系统需要一定的压力做功，伺服系统可根据实际的反馈和给定值，高效快速的调节输出电流（需要多少），伺服机较传统液压机节能30%到60%。

【高精度】精准压力控制精度小于1%mpa，重复精度定位小于0.02mm，减少成型品的不良率。

【低噪音】保压状态下噪音极低，小于60db，改善现场作业环境

【发热少】由开机至进入稳定状态油温上升8到10摄氏度，室温35摄氏度下无需冷切装置，冷切器的用量也大为减少，特别是液压油、液压易损件（如油封)的寿命，减少漏油，延长了整机寿命。

【系统调节简单方便】速度，压力，行程均可在触摸屏无级调节.

【带自动检测功能】可以同时检测压装的压力和位移，当压力和位移不在设定的范围内，机器会自动报警和停机,自动检测不良产品。

一、用途及特点

本机器的特点是外形美观，结构紧凑，液压控制采用滑阀集成形式。控制灵敏，操作简单，可实现手动调整和半自动循环工作方式。采用 PLC 触摸屏集中控制，支持各类PLC的RS485通讯，模拟量通讯。。

本机用料讲究，其液压系统和电气系统主要元器件，均采用国际知名品牌元件(汇川），从而保证了该机的可靠性及使用寿命。

中压成型机的诞生

由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。

中压成型机的工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

设备适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

二、主要技术参数