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国产数控机床国内市场占有率已达57%

国产数控机床国内市场占有率已达57%

      锻压机械行业传统上被认为是简单粗放的设备，使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的产品水平高、制造精细的铸造设备、锻压设备乃至成套生产线，依然难以改变其进入门槛低、制造粗放的现状。

       锻压机械行业起步于上世纪50年代，在七八十年代即实现了主要锻压机械的自给自足，而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额，每年有80%的锻压机床出口。

       根据发布的《2014-2018年中国锻压机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》分析：我国铸造和锻压机械行业依然长期存在着规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、高中档产品缺乏的状况。

       从我国锻压机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3。3倍，进口数控锻压机床是全部出口的1。78倍。铸造机械的进出口对比也如出一辙。这反映了市场对高中端产品需求明显增加，也反映出国产高中端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。世上没有一帆风顺的事，总会出现些系统的报警，一般都是因为参数设置不正常引起，根据报警内容设置正常的参数。

       对中小规格、普通型的产品我们仅仅解决了有无的问题，高中档产品仍然依靠进口;在大、重、特型设备方面，问题则更加凸显。我们国产数控机床国内市场占有率已达到57%，但这个占有率数据构成大部分是低档数控机床，属于高中端的部分比例较低。

加工中心夹具选择要点

加工中心夹具选择要点

    作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

   1．为了简化定位与安装,夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精Jing确的坐标尺寸,

     保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性及定向安装,能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

   2.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

   3.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工件刀具轨迹发生干涉。

4.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

5.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

6.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

7.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2µm。

自动车床应该注意哪些可以减少刀具的损伤

      自动车床应当留意什么能够降低刀具的损害 ，自动车床实际操作那时候要遵照的什么好一点？

      ，多见走刀式的方式，这类方式下刀具撤出来那时候一定要先顺着横轴彻底撤出来， 随后再沿着竖直方位挪动，那样才不容易令刀具和机械设备发生撞击而导致刀具等常见故障出現。

       随后，因为车槽刀上边有2个，因而在游戏道具表明中一定要标明上下，那样才不容易在自启动程序编写那时候因为沒有留意这一而导致竖直方位上规格出現偏差。 然后，是在对产品开展切割那时候留意产品送进去的一部分不必太大，不然非常容易导致刀具。 而且，在对实芯的产品开展切割那时候要留意，产品的半经应当低于刀具头顶部长短，而在切割中空的物品那时候，应当留意刀片的长短应当超过工件壁的薄厚。数控车床装配应该遵循先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分解，同时又要满足包装要求，最终大大设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。

         最终要留意假如要对半经挺大的工件开展切割，不应当立即进行切割，不然很将会发生安全事故。 留意到上边的常见问题，就可以恰当的应用全自动数控车床而降低常见故障发生的将会了。