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钢材葫芦激光雕刻机中的作用氧气切割

1 在钢材的激光氧气切割中, 对切割区通过传导产生的热损耗分析

在激光切割过程中, 热传导损耗可通过型材吸收的热量来测定。热传导损耗, 以W表示.

令人惊异的特点是, 切割区能量损耗的实际值。所用的激光能量为800W, 但由传导而致的热损耗超过了这一数值, 而不是它的一部分。这里, 能量的输入与输出不平衡的原因就在于氧在切割工艺中所起的作用。铝及合金铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。氧与低碳钢和不锈钢中的元素结合, 同时释放出相当多的热量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 热量) 。

2 铁的氧化 在CO2 激光- 氧气钢材切割过程中, 物质转移的主要机理之一是与氧化作用相结合的熔化现象。一般性的概算表明( 作者实验表明) , 在低碳钢激光切割时, 约有一半离开切割区的铁被氧化为FeO。据此, 可对这种放热反应释放的能量进行估算。这种能量有助于切割工艺, 并可同激光束一起产生切割线。激光源一般用二氧化碳激光束，该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。当使用900W 的激光能量时, 氧化作用的平均热量约为600W。

这种能量可由激光本身增加到900W,这也是输入到切割工艺中的能量总和。正如前文所述, 当用800W 的激光能切割低碳钢时, 切割区通过传导的热损耗在厚度超过2mm 时超过800W。因而, 显而易见, 为了进行切割, 氧化过程一定要有可观的热量产生。这一结果表明, 氧化过程约提供了输入到切割区40%的能量, 而激光提供了其余的60%。C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复。对于不锈钢, 放出的平均氧化热量约1200W。通常, 可以说, 由铁的氧化作用产生的热量提供了输入到切割中能量的一半。

3 纯度和速度 在获得放热能量的多少方面, 氧气纯度起重要作用。激光氧气切割对于氧气喷气流中杂质级别的微小变化显示出令人惊异的高灵敏度。对于上面给出的工艺一般可归纳出,如果杂质气不引起任何负反应, 则用纯度为98%的氧喷气流进行切割与用97. 75% 的纯喷气流效果几乎相同。应用领域：FP、PCB、软硬结合板切割、指纹芯片模块切割、软陶瓷切割、覆盖膜开窗。但实验表明, 不是这种情况, 并且用98%的氧气可使切割速率降低超过50%。

葫芦激光雕刻机的问题解决方案

一、雕刻深浅不一

1：控制卡松动或故障。

2：步进电机故障。

3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致。

4：z轴马达线故障。

5：主轴电机卡具松动。

6：变频器干扰或数据设置有误。

7：静电干扰。

8：电脑病毒或系统问题。

二：乱刻

1：控制卡故障。

2：变频器干扰。

3：文件路径有误。

4：静电干扰。

5：软件设置有问题。

6：驱动器故障或电流细分设置有误。

7：数据线故障。

8：电脑有病毒或系统问题。

葫芦激光雕刻机的机器设置

点阵雕刻点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。

*矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克力、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

*雕刻速度：雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的操作软件来调节速度。光斑照射在宝石上时，使宝石很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。电机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量。

*雕刻强度：雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的操作软件来调节强度。塑料制品包括：刻度尺、水杯、母婴用品、收纳盒、pvc板材等等。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越小。切割的深度也越深.

*光斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是选择。