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真空泵结构特点

（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。

真空泵的机械选择

1.正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

2.真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。

3.真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

4.真空泵的价格、运转及维修费用。

螺杆真空泵的排油步骤
螺杆真空泵里面有存在很多的油，当我们使用一段时间后，要及时的更换一个新的油，换油我们又称作为排油，这工作不是简简单单就可以完成的，需要掌握步骤才可以，下面就给大家介绍一下排油的步骤： 一、不管是初次还是之后，还是说是在哪个场合换油，都要先拧下箱体下部的放油塞，将油排掉。 二、初次： 1、运行500小时后，应换油并清洗油箱和滤油器。用目测和化验的方法测试油质，油质恶化时应及时换油。 2、换油的同时，须同时清洗油箱和滤油器。如果油中有金属屑或水，应查找原因并排出故障。 3、液面降低的短时间内，轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑，滤油网应经常清洗以防堵塞，使用时油箱油液温度不应超过60，必要时采取适当措施冷却。 三、在外排油： 为了能保证泵内各轴承的润滑和冷却，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米。当千斤顶工作腔容积过大时需另设副油箱，外排后的液面高度不小于100毫米。 螺杆真空泵里面的油时间长了就要进行更换，如果不换一个新的油或者是更换晚了，那么就会影响设备的使用，除此之外掌握正确的排油步骤，也可以防止新油受到污染，将油箱清理干净才能倒新油。