选用什么刀具材质加工冷硬铸铁材质工件（轧辊）突出刀片耐磨性及加工效率

    加工合金冷硬铸铁轧辊（各种材质轧辊）加工时若遇刀具容易磨损，切深小，加工效率低，蹦块问题. 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱 市场部

车削加工高硬度铸铁轧辊： 
如车加工冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车加工高镍铬轧辊，车削高铬铁轧辊，车削含硼高速钢轧辊，车半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车削加工镍铬钼离心复合轧辊。车此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀片加工，刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀片牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀片牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削轧辊参数如下： 以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r. 

     车削加工冷硬铸铁轧辊所用各种刀具材质的切削参数对比及优势

车削轧辊：工件材质为冷硬铸铁，刀具材料为YG6X硬质合金。切削用量为Vc=5～7m/min，αp=3～6mm，f=1.5～2.5mm/r。精车冷硬铸铁轧辊：采用聚晶立方氮化硼复合片作为刀具材料的车刀。这种刀片硬度高，耐磨性和耐热性大大高于硬质合金，适于精车高硬度冷硬铸铁轧辊。车削时切削用量为：Vc=50～70m/min，αp=0.5～1mm，f=0.2～0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。加工效率为硬质合金刀具的10倍以上。

 车高硬度锻钢冷轧辊： 
如车GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为BN-S20牌号立方氮化硼刀片。 
BN-S20牌号立方氮化硼刀片，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片寿命的3倍左右。 

  BN-S20牌号CBN刀片车锻钢冷轧工作辊的切削参数： 
（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min；寿命是国外某品牌CBN刀片寿命的2.5倍。 
（2），车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀片寿命是国内CBN刀片寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀片使用的性和经济性。 
三，轧辊材质及常见硬度： 
BN-K1牌号和BN-S20牌号CBN刀具加工轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）

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选用什么刀具材质加工冷硬铸铁材质工件（轧辊）突出刀片耐磨性及加工效率

精车冷硬铸铁刀片图片如下：