淬火后60度钢件车刀刀具齿轮钢件淬火后硬车立方氮化硼CBN超硬刀齿轮作为工业设备中重要的基础部件， 大部分机械成套设备的传动都是依靠齿轮。工业齿轮产品包括工业通用、专用、重载齿轮传动产品，应用的领域包括船用、矿山、冶金、航空、电力等；齿轮装备制造业包括齿轮机床、刀具、量具、试验设备、齿轮润滑和密封等，在整个齿轮行业的占比较低。其中车辆齿轮就占整个齿轮行业的60%。

齿轮常用材料：

（1）45钢（碳素结构钢）  

45钢是中碳钢的代表，含碳量为0.45%，齿轮行业中因为进货比较容易，也比较常见，正齿轮、斜齿齿轮、齿条、齿锥齿轮、蜗杆等各种齿轮多使用该材料

（2）42CrMo(铬钼合金钢）

含碳量0.4%，成分中含有铬、钼等微量金属元素的中碳合金钢。比45钢的强度高，通过调制或高频淬火处理可提高硬度。用来制造不同齿轮。如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等

（3）20CrMnTi（铬钼合金钢）

低碳合金钢代表材料，一般经过渗碳淬火处理后使用。材料热处理后的强度高于45钢及42CrMo。热处理后表面硬度在HRC55-62度左右。常在汽车齿轮中使用。

（4）303不锈钢

主要用在食品机械等需要避免生锈的机械中。

热后硬车齿轮用刀具

所谓的热后硬车（以车代磨），是指用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工。热处理是齿轮加工工序之一，经过热处理后的齿轮可获得不同的性能要求，如硬度，韧性等。

热处理（淬火）后的齿轮硬度一般在HRC50以上，而且部分齿轮存在断续切削，对于齿轮端面、内孔常用刀具材质为立方氮化硼（CBN），可大幅提高生产效率，并获得Ra0.8的表面光洁度。如要求更高，需再次进行精磨保证要求。

连续、断续、重断续切削加工齿轮的刀具材质牌号选择：

（1）JC05适用于高速连续切削加工齿轮，切削速度高，大大提高效率，加工精度、表面粗糙度均能获得非常好的保证；

（2）JC10适用于带有中等断续工况的齿轮加工，对于带有键槽的齿轮内孔，可选用此牌号，能够承受断续切削不崩刃，能够稳定切削；

（3）JC21适用于重断续切削加工齿轮，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，不崩刀、不掉头，优势替代进口刀具；

（4）JS020适用于重载切削加工大齿轮，整体聚晶CBN材质，可大余量粗加工齿轮，承受齿面冲击进行稳定硬车削，性价比超高。

郑州晶越超硬生产的CBN复合片，镶嵌式CBN刀片，整体聚晶CBN刀片，标准PCD刀片，PCD回转刀具，各类定制的金刚石刀具。精选优质高等级金刚石原材，结合先进的加工制造工艺，具备高精度，高品质，高寿命的优点。因出众的产品性能，广泛应用于机械配件，汽车零部件，齿轮行业，轴承行业，复合材料等领域。