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高锰钢板堆焊修复工艺之明弧与埋弧

高锰钢板堆焊修复工艺有两种，每一种是明弧，还有一种则是埋弧。如果焊接时看得见电弧光的焊接方法就是所谓的明弧焊，如焊条电弧焊、亚弧焊、二保焊。而另一种当然是与其相反的。

  高锰钢板堆焊修复是明弧焊的焊接种类不同，其获得的焊接质量、生产效率、劳动强度也各不相同。比如说手工电弧焊虽然在工业应用最广泛，其设备简单价格便宜易维护，操作灵活适应性强；但是其生产效率低，焊接质量可通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数控制外，还依赖于焊工的操作技术和经验；焊工劳动强度较大，劳动条件差；不适于焊接薄板和特殊金属。其实比较受高锰钢板加工企业青睐的反而是线切割，就是采用电火花对耐力板进行切割，但是它又不同于传统的线切割，而是在原有电火花的穿孔成型基础上进行了改良，并且由于设备造价便宜、使用简单，所以才会受到了企业的广泛运用。

 而亚弧焊、二保焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用亚气、二氧化碳气体对金属材料的保护，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。几乎适用于焊接所有金属，特别是一些难熔金属；适用于单面焊双面成形，尤其适用于薄板焊接。

 由于亚气保护可隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等，减少合金元素的烧损，因此可以保证高锰钢板堆焊修复时焊缝致密性好，无飞溅、热影响区窄，焊件应力、变形、裂纹倾向小焊接质量高。

  高锰钢板堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好等等。由于高锰钢板级别不同，性能不同，因此其材料成本也会有区别，所以用户完全可以根据实际要求选用适合的高锰钢板产品，在确保良好耐磨性的同时减少不必要的浪费。

  它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接烟很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。干燥窑作为造球的关键设备，窑内的衬板要不停的运转翻炒着大量的铁矿粉，加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件是十分恶劣的。所以相比之下，不管是高锰钢板堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。

高锰钢板的主要性能

高锰钢板性能优异：特别考虑了钢板焊接性能，在保证钢板耐磨性及其力学性能的前提下，尽可能的降低钢板碳当量，进行独特的成分设计。饼通过相应工艺试验，选择极佳匹配的焊接材料，在钢板、焊接材料两方面都可以安心使用。

高锰钢板具有良好韧性： 通过严格控制化学成分，大限度的降低钢种有害元素含量，选择合理的热处理条件，是钢板具有良好的韧性。由此，可以针对耐磨构件的脆性破坏，构筑高度可靠性的结构件。

高锰钢板加工性能良好： 由于钢板性能控制均匀，性能配合极佳，又有良好韧性保证，因此钢板弯曲加工以及打孔、切削等机械加工性能都很优异。钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出低合金高强度高锰钢板系列，通过钢板特殊热处理方式，提高钢板强度级别，使之具有可以对应各种规格的高硬度(耐磨性)。其结果是结构件的重量得以明显减轻。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。

高锰钢板耐磨性好：合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56--62，碳化铬的硬度为HV1400--1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。由于高锰钢板的性能十分优异，因此不妨将其运用在球团干燥窑中，对改善设备的性能有积极的作用。

良好的耐冲击性：高锰钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

较好的耐热性：合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

好的耐腐蚀性：高锰钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

高锰钢板的元素介绍

高锰钢板化学性质决定着钢材的重量和质量，也决定着用途。通常来讲，化学元素不活跃的金属一般耐磨性能和抗压抗震能力都是比较强的。高锰钢板作为工业用的一种耐磨材料，在建筑装饰，建筑装修，建筑建造设，甚至在管道行业中都发挥着巨大的作用。作为这么有实用价值的钢材，我们有必要来了解一下它的构成的化学元素。高锰钢板是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得高锰钢板连续冷却转变曲线右移。高锰钢板的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢;在实际生产中，高锰钢板往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、硅、锰、硫、磷、钒、等等。碳

存在于所有的钢材，是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。铬增加耐磨损性，硬度，重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不炼钢当，所有高锰钢板都会生锈锰重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。钼碳化作用剂，防止高锰钢板变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多高锰钢板中，空气硬化钢(例如A-2,ATS-34)总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。镍保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。硅有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。根据行业标准，高锰钢板可以分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个不同级别，它们之间的区别在于板材的硬度值。钨增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。