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CNC加工对粗精加工的要素讲解

CNC加工对粗精加工的要素讲解

 数控车床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素讲解，具体的还要根据数控车床加工工件的材质，合金刀具的选择。并结合数控车床本身机床性能特点对工件进行足量、高中效、稳定的加工

 切削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

 数控加工时，对同一加工过程选择不同的切削用量会产生不同的切削效果。目前主要产品有铆钉、螺母、螺丝、偏心轴、复印机轴、传真机轴、净水器、不锈钢牙、铜牙等。合理的切削用量应能保证工件的质量要求，在工艺系统强度和刚性允许的条件下充分利用机床功率，限度地在耐用度范围内发挥刀具的切削性能。所以，选择切削速度时也要参考刀具生产厂家提供的切削用量参考值明细表。

一般内外表面车削时的切削用量选择原则

（1）数控车床粗加工

   粗加工时切削用量的选择一般考虑提高生产效率为主，兼顾经济性和加工成本。机械加工的开启都是利用顶部的调节螺栓顺时针方向拧动，使弹簧缩产生的弹力，使导阀膜片向下凹陷，作用在导阀连杆上的力，使之向下位移打开导阀。切削用量三要素中，切削速度对刀具耐用度影响巨大，切削深度对刀具耐用度影响较小。因此考虑粗加工时的切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。

（2）半精加工与精加工

   半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具使用寿命。为适应排刀式数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。其中切削深度的选择要根据零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量决定。由于半精加工、精加工时切削深度较小，产生的切削力也较小，所以数控车床可在保证表面粗糙度的前提下适当加大进给量。

斜床身数控车床的运行准备工作

斜床身数控车床的运行准备工作

     斜床身数控车床为两轴联动、半闭环数控车床，主机床身采用铸造成形，床身导轨呈倾斜布局，具备较高刚性的结构设计：由于床身导轨呈倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。

此外，还具备高效率、低噪音设计，机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。斜床身数控车床主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合较佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。

斜床身数控车床运转前准备工作怎么做？

1.斜床身数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉斜床身数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

2.仔细检查斜床身数控车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

3.检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

4.通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

车床加工中精密五金加工的发展前景

车铣复合加工中磨床加工时要注意的地方

   磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

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    开车前应认真地对机床进行多方面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

    装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。