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弹簧组件设备是如何定位的

对弹簧组件，我们要了解并学会其是怎样进行安装的。弹簧组件安装的步就是要先进行定位。在安装中，支吊架的管道支吊点和承载结构着力点要严格按照设计文件进行定位，并且需要注意到以下问题。

1、管道支吊点相对于管道的定位偏差，室内管道不应大于10mm，室外管道不应大于20mm;刚性吊架吊杆与垂线之间的夹角不能超过3°，而弹性吊架吊杆与垂线之间的夹角不超过4°;

2、支吊架中承载结构着力点的定位偏差是不能引起承载结构或者是根部辅助结构超过设计规定的偏心受载或者应力水平超出许用范围的;

3、在管道的任何状态下都要确保不出现管道支吊点与承载结构着力点之间的相对距离偏差;

这就是关于支吊架在定位中需要注意的几点问题，希望安装人员可以引起重视。

弹簧组件：设备规格和制作要求

l、选择符合设计要求的材料，制作弹簧组件的材料应无锈蚀、无裂纹，且应具有产品合格证，规格符合要求。

2、弹簧的选用应严格按照要求。

3、划线下料按照弹簧支吊架用料的尺寸大小划线，然后进行切断。切断尽量采用机械法.如条件限制，采用气割切断时，切口用砂轮将氧化层磨光，切口断面应平齐、光滑。

4、钻孔支架钻孔应用电钻或冲床加工，其孔直径应比管卡或吊杆直径大1—2mm.

5、管卡吊杆制作卡环一般用圆钢或扁钢制作，其圆弧应光滑均匀，卡环内圆应符合管外径尺寸。

U形卡应先套螺纹后弯曲。

6、弹簧组件吊杆应用圆钢制作，套丝长度符合要求。

弹簧组件的载荷变化系数大有什么坏处

弹架弹簧所需承受的支吊架部件（如滑动支座、管部）的重力之和。整定式弹簧组件锁定时，应能承受2倍的工作载荷，可变弹簧支吊架压缩行程是使用范围为总压缩量30%到70% 制造厂应按用户提供的安装载荷制造限位块，限位块分上、下两块置于指示板上下处，从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置，使弹簧支吊架暂时处于刚性状态。 应逐台调整安装在同一条管线上的全部弹簧支吊架，使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态，此时指示板与上、下限位块都不接触，可将上、下限位块取出。 管道运行开始，首先应检查各弹簧组件的限位块是否全部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后，观察弹簧支吊架的工作载荷和位移量正确与否。停止运行（冷态）后，检查各弹簧支吊架复位情况。不同型式支吊架的安装与调整 A型、将梁上生根螺栓旋入弹簧组件的顶板螺纹孔内，并用螺母锁紧，再将松紧螺母下端与管道螺纹吊杆上端连接。旋转松紧螺母，使指示板处于弹簧支吊架安装载荷相应刻度处，以保证限位块运行前顺利取出（但限位块暂时不要取出，待水压试验后，管道运行之前取出），而后用螺母锁定。 B型、用U型吊板直接悬挂在生根梁下，下端将管道上的连接附件与弹簧支吊架的松紧螺母相连接。 C型、用单孔吊板焊接在梁下，下端将管道上的连接附件与弹簧支吊架的松紧螺母连接。 D型、用螺栓将弹簧支吊架固定于染或楼板上，螺纹吊杆穿过弹簧支吊架本体，上端用螺母固定在顶部，下端管道上的连接附件与螺纹吊杆连接。