重庆市大足区源源管道设备有限公司主营：管道带压开孔机,管道钻孔机,不停水开孔机，不停气开孔机

钻速影响因素

钻速影响因素：

1) 地层沉积年代远，地层硬度高、不均质，部分层段研磨性高。燧石厚度在500m以上的自流井组，泥页岩，砂岩互层，砂泥岩致密，硬度高，须家河段为泥岩夹石英砂岩，硅质胶结，岩石硬度达7级；二叠系阳新统地层岩石可钻性级值为4.7～7.5，岩石软硬变化大，因高围压作用，二叠系灰岩硬度高出三叠系3倍以上，且央带燧石，煤及黄铁矿 。2) 井眼不稳定。川东高陡构造井的上部沙溪庙组一珍珠冲组地层(井深0～2500m)，岩性主要是砂，泥、页岩互层。由于岩石水敏性强以及高陡构造的地应力联合作用，使井眼很容易失稳，井壁严重坍塌。为了平衡垮塌而提高钻井液密度.导致机械钻速大幅降低，如天东26井在沙溪庙组、自流井组地层钻井中钻井液密度提至1.35～1.63g/cm3，由高液柱压力产生的“压持效应”使机械钻速降至0.96m/h；二叠系的龙潭组、梁山组也极易垮塌。井眼3)地层倾角大，地层倾角8～55。，达85。，容易发层自然造斜。为了控制井斜往往采取轻压吊打的措施，从而大大降低了钻井速度。4)地层压力系统复杂，从负压到异常高压相互交错，具有纵向上压力系统的多样性和横向上压力系统相对独立性。

正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面

因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：

1、选择正确的机床

硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。

而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

2、选择正确的刀柄

选择正确的刀柄，弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但如果是快速钻夹头夹紧力不够容易导致硬质合金钻头打滑而失效，应杜绝使用。

3、选择正确的冷却

(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。

4、正确的钻孔工艺

(1)当入钻表面倾角>8-10&deg;时,不可钻。<8-10&deg; 时，进给应减至正常的1/2-1/3；

(2)当出钻表面倾角>5&deg;时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3 ；

(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3；

(4)2刃钻头不得扩孔。

掌握提高钻头质量的技巧

掌握提高钻头质量的技巧

硬质合金钻头是在钻、钻床、钻探机上常用的一种工具，它的安装方法是根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。硬质合金钻头刃磨是提高质量的一个重要手段，我们要掌握必要的小技巧。

硬质合金钻头轴线要与砂轮面斜出60&deg;的角度，钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60&deg;就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意硬质合金钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆口。

硬质合金钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即硬质合金钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

硬质合金钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是硬质合金钻头定中心和切削轻快的重要一点。