我们在打磨不锈钢手板模型的时候要注意哪些呢？下面手板模型小编就为大家一一讲解一下。
不锈钢手板模型打磨常见所需的辅料：百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。金刚砂：白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。其他还需求准备亚光轮、布轮、麻轮、白布轮、砂布轮、羊毛轮、分布轮、羊毛球。拉丝轮、拉丝带、钢丝刷、拉丝布。红粉硝酸、绿油膏、黄油膏、白油膏、各种玻璃水、抛光液、水胶等。
手板模型
不锈钢手板模型打磨的注意事项：打磨操作者应了解设备结构、作业原理，并经过实际操作练习，开机前应保证设备处于出色状况，抛光轮应设备结实，周围无障碍物，周围无易焚烧物，查看电源线有无破损，正确挑选砂轮和百叶片的品种和目数，仔细查看打磨件图样中的技能要求、相关的打磨工艺辅导卡，仔细查看来件外装修面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法能够去除，发现问题及时反馈给质检员，按打磨件出产需求准备好满意砂轮和抛光轮，打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装修面的划伤、磕碰。

手板模型的制作通常刚研发或设计实现的产品均须要做手板模型，手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺点、缺乏、弊病最间接且有效的方法，通常还须要进行小量的试产进而找出批量里的缺点加以改良，手板多数是样品，制造周期短，损耗人力物力少，快速准确找出产品设计缺陷，为产品定型量产供给充足的根据。最常见的两种手板是金属手板和塑胶手板，下面小编就为大家简单讲解一下。
手板模型
首先是需要设计图纸，手板图纸是设计师创意的表现，需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后编程人员分析图纸数据，拆分编写控制数控加工中心的程式语言；把编写好的程序输入CNC加工中心执行程式命令，数控机床按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑胶手板模型的雏形；经CNC加工的粗胚表层会有很多的毛边和刀痕，这就需要进行手工处理这些问题，如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨；打磨完之后可以进行其他的表面处理，具体的工序根据图纸以及说明文档的要求进行，例如喷油可以按照客户要求来喷颜色，可以喷成亚光色和亮光，很多公司都有自主品牌，丝印可以把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上，还有过UV，电镀等等表面处理；最后组装就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。

3D打印手板模型设计中的常见误区
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
最小壁厚：0.1mm
最低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg 误区四：忽略模型文件的分辨率
目前最常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：最低分辨率。也就是输出最大公差，推荐最佳公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。要坚持往手板模型方向发展

不过，未来并不会出现一些人设想的“每家配备一台3D打印机”的情景。一个简单的类比是：普通2D打印机已经发展了三十多年，价格也早已降至数百元，但也没有实现人手一台。根本原因是，无论2D还是3D，打印机都还不是“刚需”，人们更喜欢在专业的打印店获得3D打印服务。
1961年，美国启动“阿波罗计划”，希望把人类送上月球。这项工程吸引了两万家企业、二百多所大学和八十多个科研机构的参与，总人数超过30万。它的投入/产出比高达1：14，催生3000多项高新技术。而在五十多年后，3D打印有望继承“阿波罗计划”的余晖，成为新的科技发展引擎。
不过，3D打印手板模型的着眼点并不是当下，它的前景也未必像资本市场所描述的那样悲观。打印模型、人偶乃至机器零件都不能完全展现这种技术的全部潜力；如果能够把成本降到合理范围内，3D打印有望成为下一个“阿波罗计划”。
另一方面，3D打印拓展了发明和创新的外延，降低了新产品的制造门槛。人们只需花费数万元购买一台民用级3D打印机，就可以把自己的想法变成现实。发明者将只需脑力劳动，无需学习传统制造业的各种工艺。“全民发明时代”已经显露曙光。
3D打印技术的未来，绝非像美剧《生活大爆炸》所描述的那样，花费数千美元，却只能打印塑料哨子和人偶。例如，英国科学家正在筹划利用胚胎干细胞3D打印人体器官，而欧洲航天局更是希望借助这一技术建设月球基地。不过，按照规划，这些设想需要等待数十年才能变成现实。