诸城市大森精密机械厂主营：凸轮，凸轮分割器，间歇分割器，分度箱

凸轮分割器是实现间歇运动的机构，下面小编介绍下凸轮分割器的原理：

    凸轮分割器的设计是安装在输入轴上的凸轮，与固定在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性接触。当输入轴旋转时，凸轮按照给定的位移曲线转动，分度盘两组滚针轴承，骑在凸轮的直线上时，即在静态范围内，滚针轴承转动，但分度盘本身并不旋转。凸轮旋转到曲线位置时，通常由两个凸轮滚子接触转换为三个凸轮滚子接触，以便输出轴的旋转可均匀将力传递到输出轴。如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况，则会损害分割器。通过旋转支撑输出轴的偏心套，和调整输入轴和输出轴之间的距离，可排除旋转不滑顺的现象。通过调整预负荷，来接近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而加强分割器刚性。在空间连接两点有无数的曲线。但是，当设计分度运动时，曲线的使用有必要尽量平稳。为此，应考虑材料的振动、噪音和刚性。也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速、对于分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有特别重要的影响。位移曲线表示输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的关系。非连续曲线：包括恒定速度曲线和恒定加速曲面。这些曲线并不是合乎需要的，因为速度和加速度不联系，导致较大的冲击。

一些自动机通常用几个凸轮配合工作，为了使各个凸轮所控制的各部分动作配合协调，还必须在凸轮设计以前先编制一个正确的运动循环图。

 和降低表面粗糙度。凸轮的工作条件是空气干燥、润滑油洁净，或采用加有各种添加剂的润滑油。润滑油的粘度和供油方式的选择要考虑从动件的形状和凸轮的转速等。凸轮和从动件的材料匹配应适当，如硬钢和铸铁价廉，适用于高速滑动；硬钢和磷青铜的振动和噪声小，还能补偿轮廓的不精准。铸铁和铸铁配对使用效果尚可。

 但硬镍钢和硬镍钢、软钢和软钢等的组合则效果不佳。对于几何参数、润滑、材料和表面粗糙度等，也可采用弹性流体动压润滑理论进行综合计算，以减少磨损。

凸轮分割器的使用要如何保证其使用寿命不受损

1、日常维护，在使用凸轮分割器的过程中，我们基本上不需要维护，只需要更换润滑油。使用后5-6个月换油；第-二次约为更换后的12-14个月；此后每12-14个月。所用润滑油一般为：粘度相当于680-460，即中石油90号机油。更换润滑油时，应清洗原润滑油，并将注油孔擦拭干净。同时，应确定加油的清洁度。注入润滑油时，一定要避免水分和杂质进入，以确保润滑油的清洁度。在使用过程中，油镜经常受到重视。凸轮和输出转台在箱体内运动产生的热量导致温度升高，从而增加箱体内部压力，导致漏油。如果油镜上的油太小(可以看到油镜)，如果没有油，需要补充润滑油，记得不要忽略它。否则，油太少会影响凸轮分割器的寿命。       

 2、在使用凸轮分割器时要注意，设备在正常使用下无噪音、无振动，而当我们发现噪音或振动时，应该检查油位，可能油太少，应该加油直到油位走到油镜的中间。如果油量没有问题，输入驱动系统可能会间歇性移动。例如，我们使用的链轮和可伸缩联轴器可能会有间歇性磨损，一旦磨损，它们将在相对较短的使用时间内松开。