本公司环保结合已积累了多年的在催化技术经验和蓄热式焚烧炉设计技术，设计出去除废气时工作温度在315-427℃（600-800℉）的新系统。来自工艺的VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

催化剂放置在接近燃烧室的地方，催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。虽然催化氧化反应发生的温度更低，催化剂层可以和蓄热层混合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料量能够降低50%-95%，进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。依据工艺的条件和天然气的价格，催化剂的成本最快能够在三个月内回收。

经化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现率地回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求和节省了运行成本。本公司的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。催化燃烧原理

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

催化燃烧是典型的气 2固相催化反应 , 其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中 , 催化剂的作用是降低反应的活化能 , 同时使反应物分子富集于催化剂表面 , 以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧 , 并氧化分解为 CO 2 和 H 2 O, 同时放出大量热。优点

1. 起燃温度低 , 节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比 , 具有起燃温度低、能耗低的显着特点。在某些情况下 , 催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2. 适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气 , 采用吸附催化燃烧法的处理效果更好。

3. 处理效率高 , 无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在 95 以上 , 最终产物为无害的 CO 2 和 H 2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物) ,且由于燃烧温度低 , 能大量减少 NO X 的生成 , 因此不会造成二次污染。