切削轧辊选择立方氮化硼刀具的效果

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轧辊大家都很了解，轧辊的应用领域不同，材质不同，其性能不同，所以选择的刀具也不同。如连铸辊一般硬度不高，采用硬质合金刀具就可加工，高铬铸铁轧辊就需要采用CBN刀具加工。

    下面小编给你讲解一下详细的轧辊信息及正确选择刀具的效果。

一、按硬度的高低分类

1、低硬度轧辊的加工刀具选择   

如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。

2、高硬度轧辊的加工刀具选择

    如加工冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），高镍铬轧辊，高铬铁轧辊，含硼高速钢轧辊，半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；镍铬钼离心复合轧辊。加工此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。

    过去，此类轧辊常用陶瓷刀片加工，刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用CBN刀具BN-K1。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度CBN刀具材质。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。BN-K1材质HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。

二、按轧辊的材质分类

1、铸铁轧辊

    铸铁轧辊在加工过程中，难加工的原因在于：硬度高，存在铸造缺陷，尤其是大型铸铁轧辊余量大。针对此类工件我国研制出非金属粘合剂CBN刀具BN-K1，可实现切削和大余量切削。

    非金属粘合剂CBN刀具BN-K1采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，提高了CBN刀具的抗冲击韧性，打破了CBN刀具只能用于精加工的说法。不仅吃刀深度可达7.5mm，而且切削速度Vc=35-120m/min。加工效果是硬质合金刀具的十几倍和陶瓷刀具的几倍。

2、铸钢轧辊

    铸钢轧辊和铸铁轧辊同样是铸造成型，都是将冶炼好的钢水（或铁水）直接浇注到模具里面直接浇注成型。不过在浇注过程中，可能由于操作问题，材质的问题，合金成分的问题导致出现铸造缺陷，如夹砂，气孔，硬质点等。并且铸钢轧辊硬度一般在HS80以上，如铸造高速钢硬度达到HSD85-90。

    针对铸钢轧辊难加工的问题，我国于2005年研制出非金属粘合剂CBN刀具BN-S20，打破了国外刀具行业对中国的垄断，在铸钢轧辊行业得到广泛应用。和CBN刀具BN-K1相比，同样的CBN刀具，只是里面的成分比例不同。

3、锻钢轧辊

    锻钢轧辊是钢锭经锻造加工生产的轧辊。经过锻造的轧辊可获得致密的组织、均匀的成分。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和性能。如中碳钢经过热处理后的硬度达到HS80，高碳钢经过热处理后的硬度达到HS70-80。

    由于锻钢轧辊的韧性较好，必须选择抗冲击韧性强的CBN刀具BN-S20，其性能就不再说了，就拿一个简单的例子说明：如加工瑞典锻钢冷轧辊，硬度HRC67，CBN刀具BN-S20的吃刀深度在4-7mm，切削速度90m/min，加工效果是进口CBN刀具的2.5倍。可见CBN刀具不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本。

三、总结

    CBN刀具（立方氮化硼刀具）的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换HRC相当于HRC95-100，对于高硬度轧辊的加工是再适合不过了，但对于软材质的轧辊选择硬质合金刀具就可以了，更加节省成本。只有选择了正确的刀具材料，才能更好的实现加工轧辊。