曲阜市远洋机械厂主营：气力输送机

粉煤灰抽吸机

许多人不知道粉煤灰抽吸机，这种设备用于工业生产的机器，所以这是可以理解的。但是对我们来说应该知道一些相关的知识，也许将来我们会用到它，它也与我们的生产和生活有一定的联系。那么粉体气力输送设备都运用在哪些地方呢？

从粉体气力输送设备我们可以看出这是一种用于粉碎岩石的设备。我们需要把一些岩石粉碎成粉尘以便在加工过程中制作出各种材料。例如玻璃和石膏是用粉体气力输送设备来处理的。

一般来说石材的性质比较大，而且不能满足我们所需要的标准，粉体气力输送设备在粉碎后可以达到不同大小的粉尘，这样的体积就可以根据我们自己的要求来确定。当然粉体气力输送设备也有很多用处，例如对制造水泥也会有帮助。

新型粉体气力输送设备是根据环保生产的原理进行制造的，所有物料均置于密闭管道内是无粉尘污染的，采用低压稀相气力输送方式，适用于粉煤灰、水泥、矿粉等的输送。输送管道可按地形布置来实现长距离输送，输送过程不受气侯条件的影响，粉体气力输送设备能确保物料不受潮对生产和环境保护十分有利。3、所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器的操作非常类似于流体设备的操作,因此大多数气力输送关系很容易实现自动控制,由一个中心控制台操作。

同时粉煤灰抽吸机必须按照国家环保要求，积极的做好绿色环保，实现可持续和长久发展。

粉煤灰抽吸机管道磨损的问题解决

粉煤灰抽吸机应用于各种粉末和粒状物料的输送和除尘。由于输送物料密度高等特点，粉煤灰抽吸机管道的磨损问题严重影响了工业生产和运输的连续性和安全生产。重视气力输送管道的磨损，合理解决磨损问题，对节能降耗具有重要意义。影响气力输送管道磨损的几个因素：

1、气力输送管道的颗粒强度

颗粒强度主要影响颗粒在运输过程中的破碎难度和破碎率，以及由此引起的二次磨损。输送材料的平均粒径随弯管数量的增加而减小。颗粒尺寸减小趋势越明显，弯头上相应材料引起的冲蚀磨损率越高，即输送过程中颗粒破碎越容易，冲蚀磨损率越高。

2、气力输送管道物料输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损速率的因素。

3、气力输送管道物料浓度

随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

4、气力输送管道冲击角

碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

5、气力输送管道中的颗粒形状

颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损

6、气力输送管道中的颗粒尺寸

颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

7、解决气力输送管道的磨损问题

为了减少磨损对生产的影响，采取了各种工业措施，以减少气力输送管道的磨损，延长管道的使用寿命。为减少管道形状设计和材料优化提供了一种较好的减磨方法。

在食品加工中粉煤灰抽吸机的运用

像我们经常使用的玉米、大豆，在生产的过程中都会使用到气力输送，因为该设备能够长距离的输送颗粒状粉料，所以在食品加工行业发挥着很大的作用。举个例子，那粉煤灰抽吸机在棉花加工中是怎样运用的呢？

粉煤灰抽吸机主要依靠风机、空气、给料机、卸料机以及管道、集尘器、重杂分离器、三丝机、烘干机、种棉整理机、轧花机、棉绒整理机、清棉机、汽提机、棉短纤维整理机连接而成，具有维修力度小、无污染空气、设备磨损小、运输距离长等显著优点，被广泛使用。

棉纺加工运送，风扇跟随设备，距离不远，缩短风道长度，降低数据成本。管道长度过长、弯头压力损失过大将导致管道内泥沙增加，从而减少管道输送物料的有用面积，达不到预期的产值。

根据较小阻力和较短管线规划，空气网络装置确保管线内壁润滑和紧密密封，卸货机的筛网按标准网设置。筛孔太小形成风速是不可行的，管道的泥沙太多，只能增加风机的设备，能耗和生产成本相对增加，筛孔过大导致棉纤维严重损失。

棉花加工设备应配备适合的气力输送装置和风量，有用的空气管直径只能分配有用的材料在有用的区域。例如，加工设备的过度通风只能在一点分配材料，形成添加的材料的一部分，从而造成交通堵塞，使得材料不能在有用区域，分拣没有达到提高质量的目的。粉煤灰抽吸机运用：气力运送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的运送设备。许多加工企业都在原地配备了风扇，但沙克龙的数量不佳，形成风扇出口压力增加但排气不顺畅，仍不能提高风速和风量，反而增加了功耗。