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弯箍机变速方式

弯箍机主传动的变速方式有哪些？

  弯箍机主传动的变速方式可分为无级变速和有级变速两种。

   (1)无级变速

   无级变速是指在一定速度(或转速)范围内能连续、任意地变速。其优点是:没有速度损失，生产率得到提高;可在运转中变速，减少辅助时间，操纵方便;传动平稳等，因此在弯箍机上的应用有所增加。弯箍机主传动采用的无级变速装置主要有以下几种。

   1)机械无级变速器。弯箍机上使用的机械无级变速器是靠摩擦来传递转矩的，多用钢球式、宽带式结构。但一般机构较复杂，维修较困难，效率低;因为摩擦所需要的正压力较大，使变速器工作可靠性及寿命受到影响;变速范围较窄，往往需要与有级变速箱串联使用。机械无级变速器多用于中小型弯箍机中。(2)分离传动式布局把主轴组件和主传动的大部分变速机构分离安装于两个箱体内。

   2)液压、电气无级变速装置。通过数据化控制，人性化触摸屏操作，精1确控制弯曲图形的成型精度来满足用户的使用要求。弯箍机主传动所采用的液压马达、直流电动机调速，往往因恒功率变速范围较小、恒转矩变速范围较大，而不能完全满足主传动的使用要求，在主轴低转速时会出现功率不足的现象，一般也需要与有级变速箱串联使用。这种无级变速装置多用于精密、大型弯箍机或数控弯箍机。弯箍机主传动采用交流变频调速电动机，今后将是发展的趋势。

   (2)有级变速

   有级变速是指在若干固定速度(或转速)级内不连续地变速。两个部件分别称为主轴箱和变速箱，中间一般采用带传动，称为分离传动式布局。这是目前国内外普通弯箍机上应用最广泛的一种变速方式。通常是由齿轮等变速元件构成的变速箱来实现变速，传递功率大，变速范围大，传动比准确，工作可靠。但速度不能连续变化，有速度损失，传动不够平稳。主传动采用的有级变速装置有下述几种类型。

弯箍机夹具在机械加工的作用

弯箍机夹具在机械加工中有何作用呢?

夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用。

   (1)保证工件的加工精度。由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与弯箍机、刀具之间的相互位咒.所以在机械加工中.可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度.并使一批工件的精度稳定。

   (2)扩大弯箍机使用范围和改变弯箍机用途。一般是先恢复孔的精度，然后根据已修复的孔的实际尺寸配尾座顶1尖套筒。使用专用夹具可以改变原弯箍机的用途和扩大弯箍机的使用范围，实现一机多能。这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。例如，在车床或摇臂钻床上安装撞模夹具后，就可以对箱体孔系进行幢削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用;附加靠模装置可以进行仿形车削或铣削加工，以充分发挥通用弯箍机的作用。

   (3)提高劳动生产率和降低加工成本。采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时问，因此可以缩短辅助时间。另外，采用夹具装夹后，产品质址稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产和降低成木。

   (4)改善劳动条件和保证生产安全。使用专用弯箍机夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件.保证安全生产。

弯箍机加工余量

影响弯箍机加工余量的因素及确定数控弯箍机加工余量的方法有哪些?

    影响数控弯箍机加工余量的因素:在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余址。三、接头质量稳定好使用钢筋弯箍机工作制造出来的接头，在质量上绝1对是胜人一筹。数控弯箍机加工余量的大小对零件的加工质址和制造的经济性均有较大的影响。数控弯箍机加工余量过大，必然增加数控弯箍机加工的劳动址.降低生产率.增加原材料、设备、工具及电力等的消耗:加工余讹过小.又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷.影响零件的质员甚至产生废.钻。工序弯箍机加工余量除可用相邻工序的工序尺寸表示外.还可以用另外一种方法表示，即:工序数控弯箍机加工余量等于最1小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此.在讨论影响工序数控弯箍机加工余量的因素时.应首先研究影响最1小工序数控弯箍机加工余量的因素。影响最1小加工余童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:

   ①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高.一般每进工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。

   ②前工序形成的形状误差和位咒误差。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互独立时，尺寸公差不控制形状公差和位公差。此时，最1小弯箍机加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。