无锡升源禄金属制品有限公司
主营产品: 不锈钢圆管
2507不锈钢管件-304l不锈钢管件-2205不锈钢管件定做
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不锈钢管件的硬度指标
不锈钢管件一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。
布氏硬度
在不锈钢管件标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
洛氏硬度
不锈钢管件洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
维氏硬度
不锈钢管件维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
不锈钢管件的硬度检测方法
不锈钢管件的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。
不锈钢管件内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管件,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。不锈钢管件内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管件,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管件,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
不锈钢管件焊接时常见缺陷的产生原因和预防
(1)未焊透: 焊接电流小,根部间隙小,焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm,流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。
(2)氧化严重:不锈钢管件防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化,并不是“不生锈”。打底焊时,管内充装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中,应当采取适当的措施,使充装置尽可能与不锈钢管件组对严密,不能留有间隙,不锈钢管件的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝金属氧化。
(3)夹渣、夹钨: 焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊机动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。因不锈钢管件呈圆形,焊机、送丝角度要随时变化,所以手法一定要“稳、准、快”,“稳”就是焊机、焊丝保持稳定,“准”就是焊丝送进均匀,“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时,这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。
(4)内凹: 装配间隙过小,焊接过程中焊
机摆动幅度大,致使电弧热量不能集中于根部,产生了背面焊缝低于不锈钢管件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部,仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。