热处理后的轴承，如风电轴承，冶金轴承，轮毂轴承单元，硬度一般在HRC50以上，对刀具的耐磨性和寿命提出很高的要求，这种情况非常适合用晶越超硬刀具。

精车轮毂轴承单元的刀具

轮毂轴承单元作为汽车非常重要的组成部分，是汽车产业典型零部件，在国民经济中占据着举足轻重的地位，对汽车的安全起着至关重要的作用。尤其在精车轮毂轴承单元工序，为保证轮毂轴承单元的加工效果，对切削刀具的性能要求较高，针对精车轮毂轴承单元，晶越JC10材质超硬刀具效果甚佳。

晶越JC10材质刀具介绍：

1、刀具结构：复合式PCBN刀片；

2、刀具性能：JC10材质耐磨性和耐崩损性能优秀；

3、刀具寿命：JC10材质刀具的使用寿命一般是传统合金刀头的N倍；

4、刀具改进：JC10材质PCBN刀片表面可做CBN涂层，在保证精度高要求的同时能获得更长的使用寿命。

晶越JC10超硬CBN刀具精车轮毂轴承单元的优势：

1、JC10刀具硬度高，轮毂轴承单元经过热处理后硬度很高，一般在HRC58-62度，普通刀头很难车削加工；

2、JC10刀具加工精度高，轮毂轴承单元对精度要求很高，普通刀头很难保证精度要求；

3、JC10刀具加工效率高，硬车削（以车代磨）工艺作为轴承行业的发展趋势，其加工效率高、综合成本低，普通刀头也就只是单价低，但是综合综成本并没有什么优势。  

涂层CBN刀片JC10材质的优势：

（1）耐磨性优异，在高切削速度情况下刃口能够始终保持正常切削；

（2）韧性好，在加工高硬度的轮毂轴承单元（硬度HRC60左右）时，不会出现崩刃和碎裂；

（3）使用寿命长：属于涂层CBN刀片，比同类产品加工时间更长，性价比更高，产品尺寸的一致性好。