东莞市石碣金辉塑胶加工厂主营：塑胶制品，五金制品，包装材料

塑胶模具的基本结构

塑胶模具依总体功能结构可分为﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。

定义﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及令料穴组成。

相关的一些中英文对照

CAV.NO 第几号模窝 RUNNER 浇道

GATE 浇口 CAVITY 型腔

A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具

B.作为浇注系统的主流道﹐将料筒内的塑料过渡到模具内﹐料流有力畅通地到达型腔﹐在注射过程中不应有塑料溢出﹐同时主流道凝料脱出方便。

注塑加工注射压力的影响。注射压力的变化导致制品尺寸的波动。其它注塑加工工艺参数不变时, 提高注射压力,

可改善熔体充模流动性,增加流动长度,充模速度加快,制品密实,收缩减小,但易产生取向应力。压力低时,制品得不到充分压实,收缩加大。

注塑加工保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用,在注塑加工过程中，提高保压压力,可对模内制品的收缩进行补料压实,减小收缩。但保压压力太高,会造成制品脱模时的残余应力增大,引起变形或开裂,影响制品尺寸。

注塑加工注射时间的影响。在浇口封闭前，注射时间越短，收缩率越大，而且收缩率的变化幅度也越大；在浇口封闭前，注射时间越短，收缩率越大，而且收缩率的变化幅度也越大。当注射时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使再延长注射时间，注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化，注射时间控制与所设计的浇口厚度关系密切，浇口厚度能够在很大程度上左右浇口封闭时间。

注塑加工保压时间的影响。保压时间越长有利于熔体补塑压实，注塑加工件密度越大，收缩率越小。当浇口凝封后，保压对注塑加工制品收缩的减小不再起作用，过长的保压时间会延长成型周期.