华菱CBN刀片在轧辊领域中的应用及创新

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1、华菱简介

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

2、华菱CBN刀片在轧辊领域的应用

 外圆荒车                 孔型车削                扁头铣削

重型切削                月牙槽加工                 轧辊修复

3、华菱在轧辊加工领域的创新

（1）材料的创新：针对高硬度轧辊，华菱超硬目前已推出三款CBN刀片材质，分别是：BN-K1，BN-S20和BN-S10，其中BN-K1和BN-S20这两款想必大家比较熟悉，已被广泛应用，而BN-S10是主要针对HRC63以上的高速钢轧辊所研制的新材料，是随着冶金钢铁领域的转型升级，作为更新换代的产品强势推出，是目前超高硬度高速钢轧辊的理想切削刀具，并代表“中国制造”远销欧美日韩发达国家。

（2）结构的创新：在加工轧辊过程中仿形是常见的加工方式，由于整体CBN刀片没有加紧孔，仿形加工中可能会造成刀片发生位移，造成加工误差。为了保证轧辊的顺利加工，华菱推出了带定位槽、禁固坑的整体CBN刀片，使定位更可靠，满足数控仿形加工的需要。

延伸阅读：轧辊基础知识了解

轧辊，作为将黑色和金属坯料轧制成材的重要工具和关键部件，其轧辊的消耗成本约为轧钢生产成本的5%-15%，直接关系到钢铁生产企业的生产效率、产品质量和生产成本。

随着冶金技术的进步和轧钢设备的演变，轧辊的品种和制造工艺不断发展，同时轧辊的性能，如硬度、抗热裂性、耐冲击性也在不断提高。

目前轧辊按产品类型分为：带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等，按轧辊材质分为：铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等。

选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定选择哪种材质的轧辊。