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全尾矿胶结充填采空区

全尾矿高浓度充填也称为膏体尾矿充填，是指尾矿稀矿浆经过充分浓缩脱水后形成的一种高浓度、类似膏状的固水混合物，是一种具有一定屈服强度的均质膏状固水混合物。采用全尾矿胶结充填采空区技术可实现尾矿的零排放。全尾矿胶结技术包括高浓度尾矿的制备、胶结材料的选择和胶结料浆的输送3个方面。

高浓度尾矿的制备方法包括尾矿过滤、尾矿浓缩、尾矿储仓自然沉降浓缩和尾矿分级浓缩。

A.尾矿过滤技术

稀尾矿浆经过浓缩后，采用过滤的方法首先将稀矿浆制成滤饼，然后再加水调浆，制备成具有一定浓度和流动性的膏体。过滤设备包括压滤机和带式真空过滤机等。其特点是尾矿浓度高(78%～80%)，缺点在于过滤设备投资大、生产成本高;而且在胶结过程中，滤饼需要重新加水调浆，与胶结材料混匀活化，其流程复杂，不利于与后续胶结系统的衔接。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。例如，矿选矿尾矿浓缩采用浓缩一压滤的方法，获得浓度为75%～80%的滤饼，然后采用双轴搅拌机和高速搅拌机将滤饼与水、水泥混匀，制成质量浓度为60%～65%的膏体充填料浆。尾砂膏体泵送充填系统，首先采用一段旋流器与浓密机配套使用，将30%左右的尾矿浓缩至50%以上，然后在膏体制备站采用2台DZG一30/80水平带式真空过滤机对尾砂浆再次脱水，将浓度50%一65%的尾砂浆制成含水率为20%左右的尾砂滤饼，供给制备膏体用。

B.尾矿浓缩技术

采用重力沉降浓缩，主要借助重力沉降脱水设备，将尾矿浆一次浓缩至60%以上。适合在小型矿山使用。例如，铅锌银矿全尾砂料浆沉降6h后即达到沉降浓度，全尾砂在立式储仓中沉降浓度可达71%以上。

C.分级浓缩工艺

分级浓缩工艺的特点是将水力旋流器作为前段浓缩设备，水力旋流器溢流再采用浓密机浓缩，其中水力旋流器底流浓度可达到70%左右，综合浓度可达到60%～65%。例如，矿尾矿浓缩工业试验表明，尾矿细度一0.074 mm占70%左右，采用分级浓缩工艺综合浓度达到62%。胶结材料可选择水泥、双浆高水速凝材料、单浆高水材料和水泥代用材料。胶结工艺可以采用两段强力机械搅拌活化或一段搅拌槽搅拌。胶结料浆的输送包括自流输送、高压泵送和自流加泵送3种输送方法。

矿井充填站
致合理浓度的选择有赖于对管道流阻损失或水力坡度参数的准确把握。管道水力坡度与管径,料浆浓度和流速密贴相关,如果制浆能力,即流速一旦确定,就只有通过管径调整和浓度选择,或通过人工增加阻力等办法解决满管输送问题。在缺乏实测数据的情况下,充填管路和浓度设计通常采用经验类比法和理论计算法取值。在众多的理论计算公式中,比较公认合理的是“金川公式”。该公式对于金属矿山的碎石和分级尾砂充填两相流比较适合,对于微粒成分较大的全尾砂和充填和粉煤灰矸石粉混合充填,“金川公式”误差较大。
采空区充填站建设的必要性

封闭处理采空区编辑随着采空区面积不断扩大，岩体应力的集中，有一个从量变逐渐发展到质变的过程。当集中应力尚未达到极限值时，矿石与围岩处于相对稳定状态。如果在此之前结束整个矿体的回采工作，而采空区即使冒落也不会带来灾难，可将采空区封闭，任其存在或冒落。这是一种经济又简便的采空区处理方法，但其使用条件比较严格，可用于下列两种情况：(1)矿石与围岩极稳固，矿体厚度与延伸不大，埋藏不深，地表允许崩落；(2)埋藏较深的分散孤立的盲采空区，离主要矿体或主要生产区较远，采空区上部无作业区。在封堵采空区时，要在采空区附近通往生产区的巷道中，构筑一定厚度的隔墙，使采空区中围岩崩落所产生的冲击气浪不至造成危害。因此，构造充分的缓冲层厚度或通往采空区的通道封堵长度是采用封闭法处理采空区的关键。还是尾沙胶结充填站充填处理好。山东奥英重工科技设备有限公司可提供整套充填站设备，并提供充填站工艺设计与建设方案。