山东力孚重工有限公司主营：数控钢筋笼滚焊机,数控钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机

弯箍机特征

全自动弯箍机设备性能特征：

1、全自动钢筋弯箍机生产线，同时具有校直功能，一机两用。

2、从盘条原料到箍筋成品一次成型，可加工冷  热高强度盘条。

3、生产效率高，相当于二十到三十人工。

4、弯箍机设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

5、弯箍机节省原材料，在工作中连续成型，没有料头的损失。

6、占地面积小，节省空间，可在狭窄的区域作业。

7、弯箍机设备维护成本和能耗成本低。

弯箍机刀具选用原则

弯箍机刀具的选用有哪些基本原则?

铣刀的选择是弯箍机加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响弯箍机铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，弯箍机铣床主轴转速比普通铣床高，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，弯箍机加工对刀具不仅要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料来制造弯箍机加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数，以满足弯箍机加工的需要。弯箍机电气设计的基本要求(1)熟悉所设计弯箍机(设备)的总体技术要求及工作过程，弄清其他系统对电气控制系统的技术要求。

   刀具的选用应考虑工件材质、加工轮廓类型、弯箍机允许的切削用量和刚性以及刀具使用寿命等因素。选用的一般原则如下:

   (1应优先选择通用的标准化刀具，特别是硬质合金可转位刀具。

   (2)为了提高刀具的使用寿命和可靠性，应尽量选用由各种高性能、高效率、长寿命的刀具材料制成的刀具，例如使用各种超硬材料刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)为了集中工序，提高生产效率及保证加工精度，应尽可能采用复合刀具。其中，以孔加工复合刀具的使用最为普遍。

   (4)应尽量采用各种高效刀具，例如可转位钻头、四刃钻、硬质合金单刃铰刀、波形刃立铣刀、可转位螺旋齿立铣刀(玉米铣刀、模数铣刀和热管式刀具等)。

   (5)应尽量使用不重磨可转位刀片，少用焊接式刀片，以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

弯箍机效率低的原因

弯箍机效率低的原因是什么？

钢筋弯箍机旨在弯箍机各类圆钢、螺纹钢的定长切断作业，是一种典型的钢筋切断加工设备，在国内市场中一般有全自动钢筋弯箍机和半自动钢筋弯箍机两大类型。应用服务在国内各种大型工程、房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中，在钢筋预应力加工工序中起到了非常重要的作用。在使用钢筋弯箍机的过程中，会出现切割效率低下的现象，针对这一问题，为大家分析一下是什么影响钢筋弯箍机的效率，钢筋切断效率低的原因是什么？(5)如果弯箍机在不得已的情况下一定要安装在振源附近，则必须在弯箍机周围挖槽沟或类似的措施以防振。

因为在正常施工生产过程中，一些应用企业还是不可避免发生一些的机械空转、技术中断及合理停置的现象，这自然就拉低了设备的运行效率，而必要的备用台班往往会造成闲置台班，如果施工过程遇到一些不利的天气情况，相关操作人员在排除故障的时候也会影响设备的运行效率。第三，载荷必须均匀加速，使机械在一个相对稳定的载荷下发生变化。

还有一些情况也能导致弯箍机运行效率不佳，如工地范围内机械转移的台时及自行式机械转移时所需的运载牵引工具，配套机械相互影响所损失的时间及停车场至工作地点超定额运距所需的时间，施工初期限于条件所造成的效率差及结尾时工程量不饱满所损失的时间，因供电、供水故障及水电线路的移动检修而发生的运转中断。通常是由齿轮等变速元件构成的变速箱来实现变速，传递功率大，变速范围大，传动比准确，工作可靠。

此外，不同厂家生产出来的钢筋弯箍机本身在结构和性能方面也存在着一定的差距，这就会导致一些设备在加工钢筋时，表现出来的性能有好有差，相应的设备运转效率自然也会有的高一些，有的低一些。

针对上述的这些原因，相关应用单位一定要给予足够的重视，才能对症下药，提高弯箍机的运转效率。