然而大家都下了班再使用超声波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m 以下之产品在超声波 机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超声波作业时功率输出能掌握在2~4 段之间，如一定要在5~6 段作业，则生产作 业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加超声波焊头的振幅放大比。但扩大程度如果超出４：１，将对超声波焊头本身、音波、 电流有极大的影响。
超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2. 减少机台功率段数或小功率机台。
3. 降低超音波模具扩大比。
4. 使用超音波机台微调固定。
5. 修改超音波导熔线。
熔接后发现产品尺寸不稳定
1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）
2. 启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m ）
3 检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4 检查治具与产品承受力是否稳合。
5 修改超音波导熔线。

我司郑重承诺：
1.7天内无条件退换货，需买方承担运费。
2.60天内产品质量问题免费维修或换货，严格按照国家产品“三包”法则。
3.24时小时发货或按买家约发货。
技术三包 包教使用技术 珠三角地区包上门安装调试 包出合格产品
我们的工程师将帮助客户安装设备，进行必要的调试以达到良好应用状态并直到客户能够独立使用设备才离开。
我们会密切关注售出设备的使用情况，并不定期对客户进行回访，收集各方面的意见和建议，以求在实际工作中加以调整和改善。
我们的售后服务人员随时准备处理任何突发设备故障，并及时为客户提供备件，降低客户的损失。全场机器免费保修一年。
我们会按时发货，每台设备在交付前都将经过严格检验和反复调试，以达到客户对设备的各项要求与必要标准。

为了获得完、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一 致。
2.最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接
3.找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。