于管口和管口之间难免会存在公差，以及人工焊接存在的误差，所以蒸汽保温管的两个管体难以实现完美匹配焊接对接，使用时间长了，由于腐蚀、老化等其他因素，焊接处非常容易出现缝隙，从而导致漏气，影响了蒸汽保温管的使用效果。

外壳管固定墩通常叫外固定墩，是固定外壳管的。其功能是防止或限制外壳管发生热位移，使沿干管径向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因为干管在轴向出现明显位移而被破坏；另一项功能是隔离轴向力，外壳管固定墩通常叫外固定墩，是固定外壳管的。其功能是防止或限制外壳管发生热位移，使沿干管径向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因为干管在轴向出现明显位移而被破坏；另一项功能是隔离轴向力。

固定节是蒸汽管网必不可少的部件。固定节的作用是使热网管道在指定的位置，在三维方向均固定不动。架空敷设的管网，在固定点埋设很深很牢的混凝土墩到土层中。固定节将蒸汽管固定到混凝土墩上。

为了避免蒸汽管道工作管与外护管间保温层进水而导致的保温效果降低甚至失效，必须在管线的各种井室内、其他管道敞口部位、部分易进水管路中部封闭保温层空间，以隔绝水份。当蒸汽直埋管道采用大补偿量补偿器以减少管线上设置的补偿器、固定节等管件数量时，蒸汽直埋管道工作管与外护管会产生较大的相对位移，无位移量的环形钢板、小位移量的波纹板等封闭措施不适用或效果不佳，只能不作封闭处理。

现有技术中，蒸汽管固定节的结构如图 所示，包括蒸汽管 ，蒸汽管 上套设有外套2，蒸汽管 与外套2之间焊接固定有钢制锥形套筒4，蒸汽管 与外套2之间填充有玻璃棉3。使用时，依靠钢制锥形套筒4实现力的传递，以固定蒸汽管 。

硅酸铝复合蒸汽保温管具有热损失小，抗压性能强，防腐防水性能好等特点。特别适合地下水位高的地区。它与传统的地沟敷设管道相比，具有保温性能好，防腐，绝缘性能好，使用寿命长，施工安装简便，占地面积小，工程造价低等一系列优点。已经广泛用于集中供热，输油、化工、制冷及高寒地区供水等工程。

鉴于现有技术存在的问题和措施的空缺，本发明的目的在于提供用于蒸汽管道的大位移量管端封闭装置，其结构安全合理、安装方便、结构导向功能好，用于蒸汽直埋管道的井室等敞口部位及易进水管路封闭工作管与外护管间的保温层，既防止管道外部水份进入保温层，也降低管道端部热损，提高管线的热传输效率。

 04 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为提出用于蒸汽管道的封闭装置，包括工作管、外护管、封闭组件，封闭组件设置于工作管和外护管之间；所述封闭组件包括多个不同直径的连接环板、多个不同直径的限位板、多个加强筋板及多个波纹管；限位板设置于外护管内壁；第一连接环板连接工作管、波纹管，第二连接环板连接波纹管、外护管，若干第三连接环板连接波纹管与另一个波纹管；工作管、外护管通过连接环板、波纹管形成封闭结构；耐高温保温材料设置于工作管和外护管之间；连接环板、限位板、波纹管、工作管与外护管同轴；第一连接环板的宽度为工作管外壁与最接近工作管的波纹管之间的距离；第二连接环板的宽度为最接近外护管的波纹管与外护管内壁之间的距离；第三连接环板的宽度为相邻不同口径的波纹管之间的距离。限位板的高度大于其对应连接环板外径到外护管内壁的距离；限位板上设置加强筋板，加强筋板固定在外护管内壁上；限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应波纹管的最大位移量；波纹管的工作位移量按工作管相对外护管位移量确定，并由工作向管外护管方向逐级递减；保温材料逐层、逐段设置。

 05 封闭装置设置多组不同规格连接环板、限位板、加强筋板、波纹管，单个波纹管工作位移量由限位板和其对应连接环板的间距限制；全部波纹管可工作的位移量之和超过蒸汽管道工作管与外护管所产生的相对位移，限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应连接环板沿着工作管前进方向反方向连接的波纹管的最大位移量。

 06 本发明的有益效果是:多层级、多段式的设置，保证工作管相对外护管自由伸缩，同时实现完全封闭，防止外部水份进入保温层；限制单个波纹管的工作位移，极大提高使用寿命、避免失效；空隙部分填充耐高温保温材料，延长的传热路径，极大降低封闭组件的散热损失；封闭装置与工作管、外护管等径连接，现场安装简便。管道保温层封闭处允许更大的相对位移量，设计管线布置更加灵活，相对减少投资，提高可靠性。