焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，尤其是随着高炉大型化的趋势。该指标能更好地反映焦炭的热性能及其在高炉中的骨架作用，指导高炉焦炭的生产和使用。根据GB/T4000-2008《焦炭反应性和反应后强度的试验方法》,按GB/T1997规定的取样方法，按比例取20㎏不小于25mm的焦炭，丢弃泡沫焦和炉顶焦。用颚式破碎机破碎，混合均匀，缩出10㎏，然后用直径为25mm和23mm的圆孔筛过筛，将大于25mm的焦块破碎过筛。取直径为23㎜的筛子，除去片状焦和细条状焦，保留厚片状焦和粗条状焦，人工将厚片状焦和粗条状焦修整成颗粒状焦块，用直径为23㎜的圆孔筛过筛。要求样品表面为碱性*，测试的重复性和再现性好；由于对颗粒大小和形状的严格要求，需要大量的样品来制作少量的样品。另外，样品差别很大。如果使用I型滚筒，由于滚筒速度慢和倒角不理想，样品不均匀。制备的样品形状不一，重复性差。同一批焦炭会测得差异较大的不同数值，不能真实反映焦炭的热性能，因此缺乏代表性。针对制样方法存在的问题，红星公司开发了机械化制样系统，可以消除制样过程中的人为因素，增加制样的代表性，统一样品的形状，真实反映焦炭的热性能值。使用我公司开发的制样系统制样率高，减少了焦炭的取样量，降低了劳动强度，改善了制样的卫生环境。因此，有必要尽快开发这种制样系统，改进制样方法。新制样方法采用机械切焦研磨原理，可将少量焦炭制成方形多面体，再用研磨机去除多面体的棱角，制成均匀的球形焦炭。使样品的表面积、大小和形状基本均匀，满足测试的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的要求。

该系统包括:

1台焦炭颗粒破碎机

2.焦炭颗粒制球机

3.焦炭制样研磨机

该系统的操作过程(以下数据供参考):

1.取直径为25-80毫米的焦炭10kg，用焦炭颗粒破碎机将样品破碎成不同的形状。通过样品破碎和筛分，发现直径大于25毫米的焦炭为7.12千克，直径为23-25毫米的焦炭为0.25千克，直径小于23毫米的焦炭为2.63千克

2.将直径大于25mm的焦炭逐一放入模具中，然后盖上盖板，用焦炭颗粒制丸机制备样品。准备好的焦炭和碎泡沫将分级落入样品储存箱。共制备330个球样，耗时60分钟，形成280个小球，其中20个直径大于25mm，重170g。23-25mm直径228枚，重1.7kg，23-25mm直径221枚，重1.64kg，其中23以下直径32枚，重170g。根据国家标准，现有23-25毫米焦炭样品196个，重约1.47公斤

3.用焦炭样品磨研磨样品，使其接近球形。