产品名称	氨用法兰球阀
产品型号	Q41F、Q41B、Q41N
公称通径	DN15-250
压力范围	1.0-4.0MPa
阀体材质	铸钢、不锈钢304、316、316L

 

氨用球阀产品简介：

氨用球阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐燃气、液氨腐蚀，低温可至－40℃-+120℃。阀体全部采用精铸，防止阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点。主要适用于冷冻、制冷、化工、石油、食品、冶炼、液化气等单位使用。

 

氨用球阀工作原理：

氨用球阀与普法兰式球阀相同。启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。主要由阀体、球体、阀座、阀杆、手柄等部件组成。Q41B氨用球阀采用铸钢二段法兰式，由右阀体与左阀体组合为一体。左阀体为法兰管形与左阀体碗面相配，内部各置配一阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体上有通孔，通孔的直径等于管道的内径。

 

氨用球阀产品特点：

1、密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修。

2、适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

3、易实现快速启闭，在管道上起到切断、分配和改变介质流动的作用。

 

氨用球阀的使用方法:

（1）按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。高进口压力大多为，低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，高出口压力为。

（2）安装氨气球阀时应确定其连接规格是否与和使用系统的接头相一致。氨气球阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

（3）氨气球阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

（4）停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

（5）氨气球阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

    这些氨气阀门的使用方法及注意事项与氨气阀门基本相同。但是，还应该指出:专用氨气阀门一般不用于其它气体。为了防止误用，有些氨气阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。

 

型号	通径（DN）	主要外形尺寸（mm）						阀体材料	适用温度 (℃)	适用介质
		L	H	D	D1	d-z	W
Q41F-16	15	130	76	95	65	14-4	130	铸 钢 不锈钢	≤150	氨、氨液
	20	150	82	105	75	14-4	130
-	25	160	94	115	85	14-4	160
-	32	165	103	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	180	155	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	200	160	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	220	177	180	145	18-4	400	-	-	-
-	80	250	215	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	280	245	215	180	18-8	700	-	-	-
-	125	320	260	245	210	18-8	1100	-	-	-
-	150	360	270	280	240	23-8	1100	-	-	-
-	200	400	370	335	295	23-12	1500	-	-	-
-	250	533	-	405	355	25-12	-	-	-	-
-	300	610	-	460	410	25-12	-	-	-	-
Q41F-25	15	130	76	95	65	14-4	130	-	-	-
	20	150	82	105	75	14-4	130	-	-	-
-	25	160	94	115	85	14-4	160	-	-	-
-	32	165	153	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	180	162	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	200	175	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	220	190	180	145	18-8	400	-	-	-
-	80	250	215	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	260	245	215	180	18-8	700	-	-	-
-	125	320	260	245	210	23-8	1100	-	-	-
-	150	360	275	280	240	23-8	1100	-	-	-
-	200	400	-	335	295	23-12	-	-	-	-
-	250	568	-	425	370	30-12	-	-	-	-
-	300	648	-	485	430	30-16	-	-	-	-
Q41F-40	15	130	103	95	65	14-4	130	-	-	-
	20	150	112	105	75	14-4	130	-	-	-
-	25	160	123	115	85	14-4	160	-	-	-
-	32	180	150	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	200	165	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	220	172	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	250	197	180	145	18-8	400	-	-	-
-	80	280	222	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	320	236	230	190	23-8	700	-	-	-
-	125	400	236	270	220	25-8	1100	-	-	-
-	150	403	295	300	250	25-8	1500	-	-	-
-	200	550		375	320	30-12	1500	-	-	-
-	250	787	-	470	400	41-12	-	-	-	-
-	300	838	-	530	460	41-16	-	-	-	-