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数控铲片机智能化

现代数控铲片机机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持良好工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能诊断系统。

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数控铲片机参考点说明

通常在数控铲片机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。

机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。

回归参考点(Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先设定，作为工作台及主轴的回归点。

工作参考点(Work reference points):工作参考点或称工作原点，它是工作坐标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。

程式参考点(Program reference points):程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点坐标值之基准点。

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 数控铲片机

NHR250CNC 数控铲片机车床是智锵实业专门为滚刀生产厂家设计的数控铲齿车床。本机床适用于铲车或铲磨模数 1 -12mm 的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具。本机床也可以用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。本机床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度。

2 、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需编程。 3 、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。

4 、铲车与铲磨两用刀架，使工序变换简单方便，横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆，可以迅速准确地调至下一次切削深度。

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