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上海思尔达科学仪器有限公司
主营产品: 全自动黏度仪, 全自动粘度仪, 熔体流动速率, 熔融指数仪, 全自动黏度实验系统, 全自动粘度试验系统, 维卡软化点, 维卡热变形仪
25年历史-上海思尔达-SF-1-PA
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常用塑料粒子微量水分的测定方法,有压差法、电解法、卡尔费休法等等,其中,压差法水分测定,以其快速、准确、操作方便、使用成本低等优点已被广泛地应用在化纤塑料工业的中间工艺过程中,特别是聚酯切片、尼龙6、尼龙66等粒子在熔融纺丝前,经干燥处理后的对纺丝质量直接有明显影响的微量水分的含量的测定。也适用于对尼龙6、尼龙66等粒子、塑料树酯的一般微量水分测定。目前,国内尚无成套装置供应,都由客户自己根据需要定配和制作,相当麻烦。本装置参考了国标及国际标准的方法(见附录)及国内众多厂家的使用习惯,组装成套,对用户提供了相当的便利和测试保证。
压差法水分测定装置适用于测定极微量的与原料内部分子结构结合的水分,而不适于测定原料与环境之间的平衡水分。在材料内部含有水分时升温熔融,将使材料产生降解,使特性粘度下降,直接影响产品质量。一般要求,纺丝前,含水率小于0.03%,因此,原料在烘干后、纺丝前,必须用压差法测定其内部的极低的含水率。真空包装的塑料的含水率也可采用压差法。
该装置测定的最高含水量为1.5mg。
当试样中含有较多的除水以外的挥发性混和物质时,应注意其测试结果的可靠性。
该测试方法的依据是GB12006.2聚酰胺含水量测定方法、ISO 960-1988(E)塑料-聚酰胺(PA)-含水量的测定及ISO 6188-1980《塑料--聚对苯二甲酸乙二酯粒料含水量的测定》(见附录)。
● 工作原理:
图 一
图一所示试验装置是一个由玻璃管道及试管、玻璃球泡A与B组成的气密系统。在U型管道L中,盛有一定量的硅油。在气阀G打开的情况下 使系统达到高度真空,如果整个系统气密性良好,那么,将气阀G关闭,在硅油左右两侧的液面上D与E的气压应是一致的,硅油的二液面在同一水平面上。如果由于某种原因,右侧的气压升高,则右液面D的压力升高,硅油的液面产生升降变化,右液面下降,左液面上升。如果在试管中,予先放入某种含水物质,其中的水分只能在某种条件下(如加热)才能释放出来,那么,在未达到水分释放的条件时,D、E液面压力相等,达到水分释放条件后,系统右2
侧管道内由于水汽的作用,使压力升高,D液面压力升高,液面下降,E液面上升,D、E液面形成的压力差与右侧的水汽的压力相平衡。水汽越多,产生的压力越大,液面升降量也越大。当水分含量达到一定数值,使水汽压力达到饱和蒸汽临界点时,水汽中的一部份重新凝结成水(以雾或水珠的形式),压力不再升高。对应于该饱和蒸汽临界点的水分含量,也即该装置可能测定的最高含水量。
压差法水分含量测定使用的是对比法。分别用不同的已知水分含量去试验,找出不同的水分含量对应的不同D、E液面的升降,那么,当用未知水分含量的物质去试验时,根据D、E液面的不同升降,也就知道了其中的水分含量。
国内厂家常用此法来测定烘干后聚酯切片与尼龙的含水量,一般试验温度为:
聚酯切片 | 220±5℃ |
聚酰胺6、66、69、610、612 | 195±5℃ |
聚酰胺11、12 | 170±5℃ |
● 结构:
压差法水分测定装置,主要由下列测量部分及真空泵、加热及温控部分组成:
1. 测量部分
测量部分如图二所示,这是一套玻璃结构件与真空泵、真空规的组合件,要求整个结构气密性很好。真空泵使测量部分在测试前已保持在高度真空状态。
2. 加热部分
由加热器、具有试管浮动对中装置的炉膛及升降台组成,将升降台上移,使试管插入其中,即可对试样加热。
试管插入套管,套管悬浮在炉膛中,因此,当试管M与锥形端口N连接而发生歪斜时(由于玻璃加工原因,这是不可避免的),仍能以自由状态置于炉膛中。套管与炉膛由导热油(硅油)作热传导(见图四),使用一段时间后,导热油会蒸发及老化,应适时添加及清洗。
3. 温控部分
由单片微型计算机控制温度。由轻触开关设定,温控精度更高。